Galvenās instrumenta lūzuma formas un cēloņi ietver šādus aspektus:
Flangs ir nodilis
Instrumenta sānu berzi un nodilumu izraisa mainīgs mehānisks spriegums. Ja instrumenta materiāls ir mīksts, aizmugures leņķis ir mazs, griešanas ātrums ir pārāk liels un padeves ātrums ir pārāk mazs apstrādes procesā, tas izraisīs pārmērīgu griezējinstrumenta aizmugurējās virsmas nodilumu, tādējādi samazinot apstrādātās virsmas izmēru precizitāte un berzes pretestības palielināšana griešanas laikā. Tāpēc mums vajadzētu mēģināt izvēlēties instrumenta materiālu ar augstu nodilumizturību, samazināt griešanas ātrumu, palielināt padeves ātrumu un vienlaikus palielināt instrumenta aizmugures leņķi, lai izvairītos vai samazinātu instrumenta aizmugures nodiluma iespēju.
Robežu nodilums
Tas ir nodilums, kas rodas saskares virsmā starp galveno griešanas malu un apstrādājamo priekšmetu. Galvenais iemesls ir berze, ko izraisa sagataves virsmas sacietēšana un zāģa šķembas. Risinājums ir samazināt griešanas ātrumu un padeves ātrumu, izvēlēties nodilumizturīgus instrumentu materiālus un palielināt instrumenta slīpuma leņķi, lai padarītu griešanas malu asāku.
Grābekļa sejas nodilums
Tas ir nodilums, ko izraisa berze un difūzija uz instrumenta grābekļa virsmas. To galvenokārt izraisa kontakts starp skaidām un sagataves materiāliem un sildīšanas zonas difūzija. Turklāt instrumenta materiāls ir pārāk mīksts, griešanas ātrums ir pārāk ātrs un padeves ātrums ir pārāk liels, kas arī ir grābekļa virsmas nodiluma iemesli. Grābekļa virsmas nodilums deformēs instrumentu, traucēs skaidu noņemšanu un samazinās griešanas malas izturību. Šo problēmu var atrisināt, samazinot griešanas ātrumu un padeves ātrumu un vienlaikus izvēloties cementēta karbīda instrumentus ar pārklājumu.
Plastiskā deformācija
Tā ir instrumenta griešanas malas deformācija augstas temperatūras vai liela sprieguma ietekmē. Iemesli ir tādi, ka griešanas ātrums un padeves ātrums ir pārāk ātrs, sagataves materiālā ir cietas vietas, instrumenta materiāls ir pārāk mīksts un griešanas malas temperatūra ir pārāk augsta. Plastmasas deformācija ietekmēs skaidu veidošanās kvalitāti un novedīs pie instrumenta sabrukšanas. Plastiskuma rašanos var samazināt, samazinot griešanas ātrumu un padeves ātrumu un izvēloties instrumentu materiālus ar augstu nodilumizturību un labu siltumvadītspēju.
Atlūzu audzējs
Tā ir lipīga viela, ko veido sagataves materiāls, kas pielīp pie griezējinstrumenta. Šķembu uzkrāšanās ievērojami samazinās sagataves virsmas apstrādes kvalitāti, mainīs griešanas malas formu un galu galā novedīs pie griešanas malas sabrukšanas. Šo problēmu var atrisināt, palielinot griešanas ātrumu, izvēloties tādus instrumentu materiālus kā cementēts karbīds vai metālkeramika ar pārklājumu, un apstrādes procesā atbilstoši izmantojot dzesēšanas šķidrumu.
Asmens zvīņošanās
Tas ir dažu nelielu iecirtumu nevienmērīgs nodilums uz griešanas malas. Iemesls ir periodiska griešana, slikta skaidu noņemšana un citi faktori. Metode, lai samazinātu malu plaisāšanu, ir samazināt padeves ātrumu apstrādes laikā, izvēlēties instrumenta materiālu ar labu stingrību un asmeni ar augstu griešanas malas stiprību.
Salauzts asmens
Malu sabrukšana attiecas uz instrumenta griešanas malas sabrukumu, kas ne tikai sabojās instrumentu, bet arī radīs sagataves bojājumus. Malu sabrukšanas cēloņi ir pārmērīgs instrumenta malas nodilums un liels apstrādes spriegums, kā arī pārāk ciets instrumenta materiāls, nepietiekama griešanas malas izturība un pārāk liela padeve. Lai izvairītos no malu sabrukšanas, jāizvēlas sakausējuma instrumenti ar labu stingrību, un apstrādes laikā ir jāsamazina padeve un griešanas dziļums. Turklāt var izvēlēties arī asmeņus ar lielu izturību vai lieliem noapaļotiem instrumenta gala stūriem.
Termiskā plaisa
To izraisa temperatūras izmaiņas, ko izraisa periodiska griešana, plaisa, kas ir perpendikulāra griešanas malai. Karstās plaisas samazinās sagataves virsmas apstrādes kvalitāti un novedīs pie malas lobīšanās. Izvēloties sakausējuma instrumentus ar labu stingrību, pēc iespējas samazinot padeves ātrumu un griešanas dziļumu, izmantojot sausās griešanas metodi vai izmantojot pietiekamu dzesēšanas šķidrumu mitrās griešanas laikā, nav viegli radīt karstas plaisas.