Dažādu precīzijas aparatūras vārpstu detaļu ar atšķirīgu precizitāti un ražošanā parasti izmantotajiem materiāliem apstrādes procesa maršruts: (2) vispārīgi precīzi rūdīta un rūdīta tērauda (zh ò U) precīzās aparatūras vārpstas apstrādes procesa ceļš: materiāla sagatavošana - kalšana - normalizēšana (atkausēšana) ) - apikālā urbuma urbšana - raupja virpošana - rūdīšana un rūdīšana - pussmalkā virpošana, smalkā virpošana - virsmas rūdīšana, rūdīšana - raupja slīpēšana - otrreizējā virsmas apstrāde - smalkā slīpēšana, kurai vajadzētu (Y ī NG) ņemt vērā, ka rūdītās daļas nevar izmantot ar parastajiem nažiem. Mūsu galvenie produkti ir: nestandarta mikro komponenti, nerūsējošā tērauda komponenti, medicīnas ierīču piederumi, apgaismojuma piederumi, stiprinājumi, savienotāji, instrumentu piederumi, ass vārpstas uzmavas, optiskās šķiedras savienotāji, LC astes rokturi, SC astes rokturi, dažādas precizitātes apstrādes ceļi precīzijas mašīnu precīzo detaļu vārpstas, mehāniskās daļas (Ji à n), optisko šķiedru sakaru piederumi, skrūves un uzgriežņi Elektronisko izstrādājumu piederumi, vara, alumīnija kniedes un citi civilie (Y ò ng), militārie augsta standarta augstas kvalitātes augstas izšķirtspējas tīrības produkti no vairāk nekā 200 šķirnēm, ko klienti var izvēlēties. Turklāt mēs varam arī ražot produktus, ar kuriem klienti ir apmierināti, atbilstoši klientu dažādajām prasībām. (3) precīzi nitrētu tērauda vārpstu detaļu apstrādes procesa maršruts: materiāla sagatavošana - kalšana - normalizēšana (atlaidināšana) - perforators smails caurums - neapstrādāta virpošana - astoņas kvalitātes - pusprecīza virpošana - Virpošanas pabeigšana - novecošana zemā temperatūrā - rupja slīpēšana - nitrēšanas apstrāde sekundārā (Y à o) virsma plus (Ji ā) Darbs (G ō NG) - smalka slīpēšana - gluda slīpēšana.
Fiksēta līmeņa nosacījums, augsta ražošanas jauda daudzu šķirņu un CNC apstrādes mazo partiju ražošanas apstākļos, kas var samazināt ražošanas sagatavošanas, darbgaldu regulēšanas un procesa pārbaudes laiku, un (Qi ě) Tā kā griešanas laiks tiek samazināts, izmantojot vislabākais griešanas apjoms, CNC apstrādes centram ir augstāka apstrādes precizitāte (precizitāte) un ļoti stabila apstrādes kvalitāte, salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, jo (Y ī n) Tomēr būtiskas prasības operatoriem ir salīdzinoši augstas.
CNC plastmasas apstrāde
Turklāt problēmu var atrisināt, izmantojot in situ apstrādi. In situ apstrādes galvenais punkts ir: lai nodrošinātu pozicionālās attiecības starp daļām, kā izmantot nulli, lai uzlabotu mehānisko detaļu apstrādes kvalitāti? Uzstādiet griezējinstrumentus, lai tiktu galā ar detaļām šajā pozīcijā, alumīnija sakausējuma lampas korpusa lējumi, III. kļūdu pārnešanas metode: šī metode būtībā ir (SH ì), lai pārnestu procesa sistēmas ģeometrisko kļūdu, sprieguma deformāciju un termisko deformāciju virzienā, kas, piemēram, neietekmē apstrādes precizitāti.
Vispirms apstrādājot (g kā atšķirt CNC darbgaldu koordinātas? ō NG) plakne, mēs arī iepriekš minējām, ka ir daudz kastes apstrādājamās virsmas (Y ó o), un precizitātes prasības ir atšķirīgas, tāpēc raupja un smalkā apstrāde darbības laikā ir jāatdala, un smalko apstrādi nevar veikt uzreiz pēc rupjas apstrādes, jo šādā veidā (R ó ng) ir viegli novest pie kastes deformācijas un galu galā ietekmēt precizitāti (DU ó), liešanas kastes struktūra ir sarežģīta un sienu biezums ir nevienmērīgs.
Nomaiņas metode ir alumīnija dobuma CNC apstrādes centra darbības novērošana, nomainot un salīdzinot tos pašus funkcionālos moduļus vai komponentus, pamatojoties uz rezerves daļām, lai analizētu, spriestu un atrastu defektus. Lai gan iepriekš minētā metode ir vienkārša, tā ir ļoti efektīva, it īpaši, ja vairākās CNC apstrādēs tiek izmantots viens un tas pats alumīnija dobums.
Galvanizējiet aparatūras daļu virsmu, izmantojot modernas tehnoloģijas, lai nodrošinātu, ka izstrādājumi pēc ilgstošas lietošanas neveidojas miltrasa un izšūt. Kopējā elektroplākšņu apstrāde ietver: skrūves, štancēšanas daļas, akumulatoru daļas, virpošanas daļas, mazus rotājumus (SH ì) izstrādājumus utt. aparatūras apstrādi var iedalīt: automātiskā virpas apstrāde, CNC apstrāde, CNC virpas apstrāde, piecas ass (zh ò U). ) virpu apstrāde, ko aptuveni var iedalīt divās kategorijās: aparatūras virsmas apstrāde un aparatūras formēšanas apstrāde.
