CNC apstrādes medicīnas ierīces, rekristalizācijas atkausēšana. To izmanto, lai novērstu metāla stieples un loksnes sacietēšanas parādību aukstās vilkšanas un aukstās velmēšanas procesā (palielinās cietība un samazinās plastiskums). Sildīšanas temperatūra parasti ir par 50 ~ 150 grādiem zemāka par temperatūru, kurā tērauds sāk veidot austenītu. Tikai tā var novērst darba cietināšanas efektu un metālu mīkstināt.
Pirmajā sagataves apstrādes procesā jāizmanto aptuvens atskaites punkts. Tas, vai aptuvenā atskaites punkta izvēle ir pareiza, ietekmēs ne tikai pirmo procesu, bet arī visu sagataves apstrādes procesu. Apstrādes pielaides saprātīgas sadales princips: ņemot vērā apstrādes pielaides viendabīgumu uz svarīgām sagatavju virsmām, svarīgas virsmas ir jāizvēlas kā aptuvens etalons. Vienkāršas iespīlēšanas princips: lai sagataves pozicionēšana būtu stabila un nostiprināta, izvēlētajam rupjajam punktam jābūt pēc iespējas līdzenam un gludam, un tajā nav kalšanas, liešanas stāvvada griezuma pēdu vai citu defektu. pietiekama atbalsta zona. Princips, ka aptuveno datu nevar izmantot atkārtoti.
Nestandarta detaļu apstrādes nestandarta detaļu apstrādes centra loma ir izstrādāta no CNC frēzēšanas mašīnas. Lielākā atšķirība ar CNC frēzmašīnu ir tā, ka apstrādes centram ir iespēja automātiski apmainīties ar apstrādes instrumentiem. Pēc dažāda pielietojuma instrumentu uzstādīšanas instrumentu bibliotēkā, apstrādes instrumentus uz vārpstas var mainīt, izmantojot automātisku instrumenta maiņas uzstādīšanu vienā iespīlē, lai pabeigtu dažādas apstrādes funkcijas.
Darbgaldam ir augsta automatizācijas pakāpe, kas var samazināt darba intensitāti; CNC smalkajā apstrādē tiek izmantoti īsie griešanas instrumenti, kas ir smalko aparatūras daļu galvenā iezīme. Īsais instruments ievērojami samazinās instrumenta novirzi un pēc tam sasniegs izcilu virsmas kvalitāti, izvairīsies no atkārtotas apstrādes, samazinās metināšanas stieņu izmantošanu un saīsinās EDM apstrādes laiku. Apsverot piecu asu apstrādi, ir jāņem vērā piecu asu apstrādes presformas izmantošanas politika: izmantojiet īsāko griešanas lietu, lai pēc iespējas pabeigtu visas sagataves apstrādi, ieskaitot griešanas programmēšanu, iespīlēšanu un apstrādes laiku, bet var iegūt perfektāka virsmas kvalitāte.
No automatizācijas galvenās daļas viedokļa CNC perforators ir galvenā lokšņu metāla apstrādes sastāvdaļa, un tas ir arī detaļu apstrādes pamats. Izmantojot trīs kastes rāmja struktūru, tas var nodrošināt tā stabilitāti, nodrošināt lokšņu metāla apstrādes komponentu uzticamību un ievērojami samazināt apstrādē radītās kļūdas. Kad ciparu vadības perforators ir fiksēts, tradicionālo procesa tehnoloģiju var uzlabot, izmantojot automātiskās perforācijas tehnoloģiju. Nomainot automātisko veidni, būvniecības efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Konkrētajā lietojumprogrammā informācija par veidnēm tiek pārsūtīta uz lokšņu metāla perforatoru iekārtas vadības centru, un apstrādi var veikt automātiski. Lokšņu metāla apstrādes automatizācijā svarīgāka ir arī sistēmas programmatūras pielietošana, galvenokārt CNC programmatūras izmantošana, lai kontrolētu perforēšanas tehnoloģiju ieviešanu.
Darbības laikā manuālā metināšanas iekārta galvenokārt izmanto zema siltuma un normālas temperatūras metināšanas remontu. Matrica nesakarst, nerada termisku deformāciju, metalogrāfiskais izvietojums pie metināšanas remonta punkta paliek nemainīgs, un nav spriedzes, plaisu, cieto punktu sacietēšanas, kas neietekmē apstrādes funkciju. Manuālās metināšanas iekārtas darbība ir vienkārša, un vienu iekārtu var izmantot vairākiem mērķiem. Papildus seguma korekcijas funkcijai tā var arī stiprināt cementēta karbīda, piemēram, volframa karbīda, virsmas pārklājumu. Argons saglabā labu adhēziju, augstu metināšanas izturību, metalurģisko saiti un atkārtoti kondensējas pēc pildvielas un matricas kušanas kopā, kas ir cieta, smalka un nekrīt. Pēc metināšanas remonta var veikt dažādas mehāniskās apstrādes, piemēram, virpošanu, frēzēšanu, ēvelēšanu un slīpēšanu
