Pēdējos gados mašīnu ražošanas iekārtu ciparu vadības ātrums ir strauji pieaudzis, un arvien populārāka ir kļuvusi CNC darbgaldu, piemēram, pilnas funkcijas CNC virpas, CNC vertikālās virpas, vertikālās apstrādes centri un horizontālie apstrādes centri, pielietojums. Salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir daudzas ievērojamas procesa īpašības un programmēšanas prasmes, piemēram, CNC darbgaldu veiktspējas raksturlielumu pilnīga izmantošana, elastīga pielietošana, rutīnas pārkāpšana tehnoloģijā un programmēšana, kā arī netradicionālu apstrādes tehnoloģiju un programmēšanas metožu izmantošana. Ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti, samazināt instrumentu patēriņu un ievērojami samazināt apstrādes izmaksas.
Problēmas paziņojums
Salīdzinot ar tradicionālajiem parastajiem darbgaldiem un īpašiem darbgaldiem, CNC darbgaldiem ir elastīgu apstrādes detaļu priekšrocības, kas ir piemērotas daudzveidīgu detaļu nelielai partiju apstrādei, un tiem ir priekšrocības, kas saistītas ar apstrādāto detaļu augstu formu un pozīcijas precizitāti, kā arī viegli apstrādājamām. realizēt vairāku mašīnu darbību, ko veic viena persona. Tomēr detaļu masveida ražošanā, salīdzinot ar īpašiem darbgaldiem, piemēram, daudzstaciju urbjmašīnām, vertikāli-horizontālajām urbšanas mašīnām un daudzu asu virpām, tas atklās, ka tās procesi ir pārāk koncentrēti, ražošanas efektivitāte ir zema, ražošanas cikls laiks ir garš, griešanas instrumenti Trūkumi ir augstās patēriņa izmaksas (parasti importēti instrumenti no tādiem uzņēmumiem kā Sandvik Coromant, Japānas Mitsubishi un Walter) un augstās apstrādes izmaksas. Tāpēc, plaši pielietojot CNC darbgaldus detaļu masveida ražošanā, tiek uzlabota ražošanas efektivitāte un samazināts cikla laiks. Laiks, instrumentu patēriņa samazināšana un detaļu apstrādes izmaksu samazināšana lietotājiem ir kļuvušas par neatliekamām problēmām.
Risinājums
Tiek saprasts, ka tradicionālo darbgaldu apstrādes tehnoloģiju ilgstošas izmantošanas dēļ lietotāji bieži vien nevar atbrīvoties no tradicionālās tehnoloģijas ierobežojumiem CNC darbgaldu lietošanā vai arī viņus ietekmē cikla izmantošana. programmas (piemēram, urbšanas cikla programmas G85 un G87) apstrādes programmu sagatavošanā. , virpošanas gala virsmas cikla programma G94 un ārējā apļa un iekšējā urbuma cikla programma G90) ierobežojumi, apstrādājot vienu un to pašu detaļas daļu (piemēram, gala virsmu, iekšējo caurumu vai ārējo apli utt.), vienu fiksētu vārpstas ātrumu un padeves ātrumu bieži izmanto programmēšanai. . Rupjapstrādē un pusapstrādē, pamatojoties uz pieņēmumu, ka aprīkojums, instrumenti un armatūra ir noteikta, vārpstas ātrumu, padevi un griešanas dziļumu bieži ierobežo instruments. Padeves vai griezuma dziļuma metodes, lai atrisinātu, bet arī radīt negatīvu ietekmi uz samazinātu ražošanas efektivitāti un palielinātas pārstrādes izmaksas.
Netradicionālu programmēšanas metožu izmantošanas efekts dažādu veidu detaļu apstrādei
Rezumējot, galvenā netradicionālās apstrādes tehnoloģijas un programmēšanas metodes tehnoloģija ir lauzt tradicionālās apstrādes tehnoloģijas ierobežojumus ar fiksētu lineāro ātrumu un padevi (parasto darbgaldu un speciālo darbgaldu vārpstas ātruma un padeves dēļ, ko izmantoja agrāk). . Parasti griešanas laikā nav iespējams mainīt tā izmēru). Griešanas procesa laikā var mainīt vārpstas ātrumu vai padeves ātrumu neatkarīgi no griešanas vietas. Tomēr praktiskos pielietojumos padeves ātrums ir jāmaina vienas un tās pašas detaļas rupjā apstrādes un pusapdares apstrādes laikā, un padeves ātrumu nedrīkst mainīt apdares laikā, jo apstrādes lieluma lielumu ietekmēs padeves ātrums. ietekmes. Ražošanā vārpstas ātruma maiņa vai padeves maiņa ir jāizmanto elastīgi.
Noslēgumā
Pēc labvēlīgiem pētījumiem un mēģinājumiem Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. apvienojumā ar faktisko situāciju CNC darbgaldu popularizēšanā un pielietošanā pilnībā izmantoja CNC darbgaldu priekšrocības, ko var apstrādāt ar nemainīgu līnijas ātrumu, ātri un elastīgi mainot vārpstas ātrumu un padeves ātrumu, lai izvēlētais griešanas apjoms pielāgotos ieliktņu griešanas veiktspējas prasībām dažādos griešanas apstākļos un apstrādei izmanto netradicionālas tehnoloģijas programmēšanas metodi un netradicionālu apstrādes programmu, lai sasniegtu vislabākais ražošanas efektivitātes un instrumenta izturības efekts, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas.