Šis raksts īpaši iepazīstinās ar galvenajām CNC apstrādes iekārtu atlases metodēm.
1. Darbgaldu izvēle
CNC darbgaldu atlases principi galvenokārt ietver šādus aspektus:
(1) Tehniskās prasības: ir jānodrošina apstrādāto detaļu tehniskās prasības, un produktus var apstrādāt ar precizitāti un kvalitāti.
(2) Ražošanas efektivitāte: tā veicina produktivitātes uzlabošanos.
(3) Pārstrādes izmaksas: cik vien iespējams samaziniet ražošanas izmaksas.
Faktiskajā apstrādē CNC darbgaldi tiek izvēlēti atbilstoši sagataves materiāla un veida prasībām, daļas kontūras formas sarežģītībai, izmēram, apstrādes precizitātei, sagataves daudzumam, ražošanas apstākļiem un tā tālāk.
2. Mērinstrumentu un palīgierīču izvēle
Faktiskās apstrādes procesā tiks izmantoti nonija suporti, mikrometri, ciparnīcas indikatori, virsmas raupjuma šabloni un citi apstrādes palīgrīki. Operatoram šie rīki ir jāizvēlas atbilstoši apstrādes vajadzībām.
3. Armatūras izvēle
Armatūru izmanto, lai nostiprinātu sagatavi, nodrošinātu sagataves novietojumu, nodrošinātu apstrādātās sagataves pozicionēšanas precizitāti un padarītu iekraušanu un izkraušanu pēc iespējas ērtāku un ātrāku. CNC apstrādē armatūrai ir divas galvenās prasības. Viens no tiem ir nodrošināt, lai armatūras koordinātu virziens būtu relatīvi fiksēts ar darbgalda virzienu; Otrais ir koordinēt izmēru attiecības starp detaļām un darbgalda koordinātu sistēmu.
Tāpēc armatūras izvēle faktiskajā apstrādē ir jābalsta uz detaļu izmēru, precizitātes prasībām un ražošanas apstākļiem.
4. Instrumenta izvēle
Arī griezējinstrumentu izvēle un griešanas parametri CNC apstrādē ir prasmes, kurām jābūt operatoriem. Programmējot, viņiem ir pilnībā jāsaprot apstrādes prasības, sagataves īpašības un cits saistītais saturs. Tikai šādā veidā var pareizi izvēlēties instrumentus un griešanas parametrus.
CNC apstrādē instrumentiem, kas nepieciešami instrumentu izvēlei, jāatbilst ērtas uzstādīšanas un regulēšanas, labas stingrības, augstas precizitātes, labas izturības un tā tālāk prasībām.
Tā kā CNC virpu izmanto arī rupjai un smalkai virpošanai, griešanas dziļums un ātra padeve neapstrādātas virpošanas laikā prasa, lai virpošanas instrumentam būtu pietiekama izturība un tas var padot un pagriezt vairāk pielaides vienā reizē; Pabeidzot virpošanu, jāsasniedz rasējumā prasītā izmēru precizitāte un neliels virsmas raupjums, un virpošanas pielaidei jābūt mazākai. Virpošanas instrumentam jābūt asam, griešanas malai jābūt taisnai un gludai, un pulēšanas malu vajadzības gadījumā var izslīpēt.
Tāpēc, lai samazinātu instrumentu maiņas laiku, atvieglotu instrumentu iestatīšanu, uzlabotu ražošanas efektivitāti un atvieglotu apstrādes standartizāciju, NC virpošanā pēc iespējas vairāk jāizmanto mašīnu iespīlēšanas instrumenti un mašīnas iespīlēšanas asmens instrumenti. Mašīnu iespīlēšanas asmeņu instrumentos bieži tiek izmantoti indeksējami virpošanas instrumenti.