Superalloys ir pazīstami arī kā karstumizturīgi sakausējumi apstrādē. Tā kā tam ir laba izturība pret augstu temperatūru, termiskā stabilitāte un izturība pret nogurumu, tas var darboties augstas temperatūras oksidējošā atmosfēras vai gāzes apstākļos, un to plaši izmanto. Supersakausējumu apstrādes veiktspēja ir slikta, galvenokārt lielā plastmasas deformācijā, lielā griešanas spēkā, augstā griešanas temperatūrā un nopietnā atvēsinošā parādībā. Instruments ir pakļauts līmēšanai, difūzijai, robežai un rievu nodilumam. Iedziļināsimies detaļās. Iepazīstiniet ar to, kā pārvērst supersakausējumus apstrādē.
1. Augstas temperatūras sakausējuma virpošanas instrumenti
Pagriežot supersakausējumus ar parasto ātrgaitas tēraudu, instrumenta izturība ir ļoti zema. Ja tiek izmantots augsts vanādija, augsts oglekļa, alumīnija un kobalta saturs, kas satur ātrgaitas tēraudu, instrumenta izturība būs lielāka. Karbīds ir galvenais instrumentu materiāls supersakausējumu pagriešanai. Jāizvēlas YG tipa cementēts karbīds ar smalkām daļiņām vai īpaši smalkām daļiņām. Karbīda instrumenta grābekļa leņķis parasti ir aptuveni 10°, un smalkas pagriešanas laikā tas ir 0°-5°. Tā kā lietie supersakausējumi ir slikti apstrādājami, grābekļa leņķim jābūt mazākam, apmēram 0°. Grābekļa sejas formas lielākoties ir taisni loki un loki. Lai iegūtu labāku mikroshēmu laušanas efektu. Supersakausējumam ir nopietna darba sacietēšana, un asmens ir jātur ass, un nav pieļaujami nekādi defekti, piemēram, serācijas. Parasti negatīvie griezumi nav saslīpēti.
2. Samazinājuma summa
Supersakausējumu pagriešanai ir arī griešanas ātrums, kas atbilst optimālai griešanas temperatūrai. Supersakausējuma griešanas ātrums ar cementētu karbīda virpošanas instrumentu ir (10-60) m/min. Lietie supersakausējumi izmanto mazākus griešanas ātrumus, un deformētie supersakausējumi izmanto lielāku griešanas ātrumu. Griešanas dziļums ir (3-7) mm rupjas pagriešanas laikā un (0,2-0,5) mm smalkas pagriešanas laikā. Lai izvairītos no griešanas uz sacietējušā slāņa, padeves ātrumam jābūt lielākam par 0,1 mm/r.
3. Griešanas šķidrums
Pagriežot supersakausējumus, jāizmanto griešanas šķidrums, kas var samazināt griešanas temperatūru par aptuveni 25%. Ātrgaitas tērauda instrumentiem jāizmanto ūdens šķīdums, un cementētiem karbīda instrumentiem jāizmanto emulsija vai ekstremāla spiediena griešanas eļļa. Sēra saturošus ekstrēma spiediena griešanas šķidrumus nedrīkst izmantot niķeļa bāzes supersakausējumiem, lai izvairītos no stresa korozijas un samazinātu noguruma izturību.
4. Jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība
Parasti cementēts karbīds jāizmanto, lai pēc iespējas vairāk pārvērstu supersakausējumus. Pievērsiet uzmanību instrumentu asināšanas kvalitātei, lai katras asmens virsmas virsmas raupjums būtu mazāks par 0,4 μm, un asmenim nedrīkst būt serācijas un citi defekti; lai izvairītos no griešanas uz sacietējušā slāņa, griešanas dziļumam jābūt Ja tas ir lielāks par 0,2 mm, padeves ātrumam jābūt lielākam par 0,1 mm/r; lai asmens būtu ass un samazinātu darba sacietēšanas fenomenu, instrumenta neasajam standartam jābūt mazākam par 0,2 mm; griešanai izmantojot ātrgaitas tērauda instrumentus, jāizvairās no instrumenta palikšanas uz griešanas virsmas, lai izvairītos no pretgriežamās virsmas sacietēšanas palielināšanās, padarot nākamo caurlaidi sarežģītu.