Mēs zinām, ka CNC apstrādes virsmas ģeometrijas raksturlielumi ietver vairākus virsmas raupjuma, viļņojuma un apstrādes faktūras aspektus. Starp tiem virsmas raupjums ir pamatvienība, kas veido apstrādātās virsmas ģeometriskās īpašības. Tad kādi faktori, apstrādājot sagataves virsmu ar metāla griezējinstrumentiem, ietekmē virsmas raupjumu? Es jūs iepazīstināšu ar sekojošo:
Apstrādājot sagataves virsmu ar metāla griezējinstrumentiem, virsmas raupjumu galvenokārt ietekmē trīs faktoru loma un ietekme: ģeometriskie faktori, fizikālie faktori un CNC apstrādes procesa faktori.
(1) Ģeometriskie faktori
No ģeometriskā viedokļa instrumenta formai un ģeometriskajam leņķim, īpaši instrumenta gala loka rādiusam, galvenajam nobīdes leņķim, sekundārajam nobīdes leņķim un padeves daudzumam griešanas devā ir lielāka ietekme uz virsmu. raupjums.
(2) Fiziskie faktori
Ņemot vērā griešanas procesa fizisko vielu, instrumenta griešanas malas noapaļošana un aizmugurējā ekstrūzija un berze rada metāla materiāla plastisko deformāciju, kas nopietni pasliktina virsmas raupjumu. CNC virpā apstrādājot plastmasas materiālus un veidojot lentes skaidas, uz priekšējā instrumenta virsmas viegli veidojas skaidu uzkrāšanās audzējs ar augstu cietību. Tas var aizstāt instrumenta priekšējo virsmu un griešanas malu, tādējādi tiek mainīts instrumenta ģeometriskais leņķis un aizmugurējā ēšanas instrumenta daudzums. Šķeldas veidotāja profils ir ļoti neregulārs, tādējādi uz sagataves virsmas ir dažāda dziļuma un platuma instrumenta pēdas. Daži no tiem ir iestrādāti sagataves virsmā, kas palielina virsmas raupjumu. Vibrācija griešanas procesā palielina sagataves virsmas raupjuma parametra vērtību.
(3) Procesa faktori
No procesa viedokļa jāņem vērā tā ietekme uz aparatūras detaļu apstrādes virsmas raupjumu, galvenokārt ar griezējinstrumentu saistītiem faktoriem, faktoriem, kas saistīti ar sagataves materiālu, un faktoriem, kas saistīti ar CNC apstrādes apstākļiem.