Vārpstas daļas ir rotējošas daļas, kuru garums ir lielāks par diametru. Tās parasti sastāv no cilindriskām virsmām, koniskām virsmām, iekšējiem caurumiem, vītnēm un atbilstošām koncentrisku vārpstu gala virsmām. Atbilstoši dažādām konstrukcijas formām vārpstas daļas var iedalīt optiskajā asī, pakāpju asī, dobajā asī un kloķvārpstā.
1, tukša vārpstas daļu izvēle
Atbilstoši lietošanas prasībām, ražošanas veidiem, iekārtu apstākļiem un konstrukcijām, vārpstas uzmavu daļas var izvēlēties tukšas formas, piemēram, stieņus un kalumus. Attiecībā uz vārpstu ar nelielu ārējā apļa diametra atšķirību tajā parasti dominē stieņi; Kalumus bieži izmanto pakāpju vārpstām vai svarīgām vārpstām ar lielām ārējā diametra atšķirībām, kas ne tikai ietaupa materiālus, samazina apstrādes slodzi, bet arī uzlabo mehāniskās īpašības.
Atbilstoši dažādajam ražošanas apjomam ir divas sagatavju kalšanas metodes: brīvā kalšana un kalšana. Brīvo kalšanu bieži izmanto mazo un vidējo sērijveida ražošanā, bet kalšanu izmanto masveida ražošanā.
2, Vārpstas uzmavas detaļu materiālu analīze
Sagataves materiāls ir 20cr380*55 mm, un apstrādājamā detaļa ir gara. Ir grūti apstrādāt slaido vārpstu. Nepieciešams izvēlēties saprātīgu darbgaldu un pieņemt atbilstošu apstrādes shēmu un izvēlēties saprātīgus griešanas parametrus un balstus, lai iegūtu virsmas raupjumu Ra0,4.
Daļu griešanai izvēlētais materiāls ir 20Cr, kas pēc normalizēšanas var uzlabot struktūru un griešanas veiktspēju; Novērst iekšējo stresu.
Sagataves normalizēšana pēc kalšanas var novērst iekšējo spriegumu, kas rodas kalšanas laikā, uzlabot graudu, samazināt cietību un uzlabot apstrādes veiktspēju.
Tā kā lielākā daļa pielaides ir noņemta pēc neapstrādātas apstrādes, sagataves diametrs ir samazināts un to ir viegli sacietēt. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā centrālajā slānī var iegūt rūdītu sorbīta struktūru ar labu stingrību un triecienizturību. Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde var novērst daļu no iekšējā sprieguma, ko izraisa neapstrādāta apstrāde, nevis novecošanās, un sagataves deformāciju pēc rūdīšanas un rūdīšanas var novērst nākamajā procesā. Pēc virpošanas pabeigšanas tiek veikta augstfrekvences rūdīšana, lai uzlabotu vārpstas izturību, cietību un nodilumizturību. Rūdīšanas deformāciju var novērst ar slīpēšanu turpmākajā procesā, tāpēc šīs daļas materiāla izvēle un termiskās apstrādes prasības ir pamatotas.