1. Pielāgojiet procesa sistēmu
(1) Pielāgojiet izmēģinājuma griešanas metodi, veicot izmēģinājuma griešanu - izmērot izmēru - pielāgojot instrumenta griešanas apjomu - griežot ar instrumentu - griežot vēlreiz un tā tālāk, līdz tiek sasniegts nepieciešamais izmērs. Šai metodei ir zema ražošanas efektivitāte, un to galvenokārt izmanto viengabala un mazu partiju ražošanai.
(2) Regulēšanas metode iegūst vajadzīgo izmēru, iepriekš pielāgojot darbgalda, stiprinājuma, sagataves un griezēja relatīvās pozīcijas. Šai metodei ir augsta produktivitāte, un to galvenokārt izmanto masveida ražošanā.
2. Samaziniet pārraides ķēdes pārraides kļūdu
(1) Transmisijas daļu skaits ir mazs, transmisijas ķēde ir īsa un transmisijas precizitāte ir augsta;
(2) Ātruma samazināšanas transmisija ir svarīgs princips, lai nodrošinātu pārraides precizitāti, un jo tuvāk transmisijas pāri ir beigām, jo mazākam jābūt pārraides koeficientam;
(3) Gala daļas precizitātei jābūt augstākai nekā citām transmisijas daļām.
3. Samaziniet instrumentu nodilumu
(1) Instruments ir atkārtoti jānoslīpē, pirms instrumenta izmēra nodilums sasniedz aso nodiluma pakāpi
(2) Pilnai eļļošanai izvēlieties īpašu griešanas eļļu
(3) Griezējinstrumentu materiālam jāatbilst procesa prasībām
4. Samazināt procesa sistēmas spriegumu un deformāciju
(1) Uzlabojiet sistēmas stingrību, īpaši procesa sistēmas vājo posmu stingrību;
(2) Samaziniet slodzi un tās izmaiņas
5. Samazināt procesa sistēmas termisko deformāciju
(1) Samaziniet siltuma avota sildīšanu un izolējiet siltuma avotu
(2) Līdzsvara temperatūras lauks
(3) Pieņemt saprātīgu darbgaldu sastāvdaļu struktūru un montāžas kritēriju
(4) Paātrināt līdz siltuma pārneses līdzsvaram
(5) Kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru
6. Samaziniet atlikušo stresu
(1) Pievienojiet termiskās apstrādes procesu, lai novērstu iekšējo stresu;
(2) Saprātīgi sakārtot procesu.
Iepriekš minētā ir metode, kā samazināt metāla apstrādes sagataves kļūdu
