Attīstoties apstrādes tehnoloģijai, ir parādījušies daudzi jauni apstrādes mehānismi, tāpēc precīzajā apstrādē, īpaši mikroapstrādē, atbilstoši formēšanas mehānismam un detaļu īpašībām. To iedala trīs kategorijās: noņemšanas apstrāde, kombinētā apstrāde un deformācijas apstrāde. Noņemšanas apstrāde, kas pazīstama arī kā atdalīšanas apstrāde, ir spēka, siltuma, elektrības, gaismas un citu apstrādes metožu izmantošana, lai noņemtu daļu materiāla no sagataves, piemēram, griešana, slīpēšana, elektriskā apstrāde utt.
Apstrādes kombinētā apstrāde ir fizikālo un ķīmisko metožu izmantošana, lai piestiprinātu (uzklātu), ievadītu (infiltrētu) un metinātu dažādu materiālu slāni uz sagataves virsmas, piemēram, galvanizācija, tvaiku pārklāšana, oksidēšana, karburēšana, savienošana, metināšana utt. Deformācijas apstrāde ir spēka, siltuma, molekulārās kustības un citu līdzekļu izmantošana, lai deformētu sagatavi, lai mainītu tā izmēru, formu un veiktspēju, piemēram, liešana, kalšana utt.
Var redzēt, ka apstrādes koncepcija ir izlauzusies cauri tradicionālajām noņemšanas apstrādes metodēm, un tai piemīt uzkrāšanās, augšanas, deformācijas utt. īpašības, un tajā pašā laikā tiek uzsvērta virsmas apstrāde, veidojot virsmas apstrādes tehnoloģiju.
Precīzās apstrādes tehnoloģijas un procesa priekšrocības
Salīdzinot ar bezšķembu procesu, apstrādes precīzās apstrādes priekšrocības, pirmkārt, ir ne tikai augsts materiāla noņemšanas ātrums, bet arī laba ekonomija. Tā tas ir, piemēram, salīdzinot ar lāzera plazmas apstrādes procesu; tas ir tāpēc, ka šis process pašlaik nodrošina tikai lielu enerģijas daudzumu, lai sasniegtu augstu materiāla noņemšanas ātrumu; no otras puses, vai apstrādātā sagatave var atbilst izmēru un formas precizitātes prasībām. Pastāv problēma.
Bezšķembu presēšanas apstrāde galvenokārt tiek izmantota masveida ražošanai, un bieži vien ir nepieciešamas turpmākas griešanas darbības, lai iegūtu galīgo kvalificēto sagataves formu. Tāpēc apstrādes galvenā priekšrocība ir ļaut sagatavei sasniegt augstāku precizitāti.