· Mehāniskā uzvedība
Poraina struktūra ir viena no plaši izmantotajām PM detaļu īpašībām. Lielākā daļa PM detaļu īpašību, tostarp apstrādājamība, ir saistītas ne tikai ar to sakausējuma ķīmiju, bet arī ar porainās struktūras porainību. Daudzām konstrukcijas daļām porainība ir pat 15–20 procenti, un detaļām, ko izmanto kā filtru ierīces, porainība var būt pat 50 procenti. Savukārt kalto vai HIP (termiskās jonu liešanas) detaļu porainība ir 1 procents vai mazāka. HIP materiāli ir piemēroti izmantošanai automašīnās un lidmašīnās, jo tie var sasniegt augstāku stiprības līmeni.
PM materiālu stiepes izturība, stingrība un pagarinājums palielināsies, palielinoties blīvumam, bet, tā kā tiek samazināta PM materiāla porainības kaitīgā ietekme uz instrumenta galu, tā vietā tiek uzlabota tā apstrādājamība. Palielinot materiāla porainību, tiek uzlabotas detaļas skaņas izolācijas īpašības, un PM daļās tiek samazinātas standarta detaļās ierastās slāpējošās svārstības, kas ir svarīgi darbgaldiem, gaisa kondicionēšanas pūtējiem un gaisa instrumentiem. Turklāt liela porainība ir nepieciešama arī pašeļļojošiem zobratiem.
·Apstrādes grūtības
Lai gan PM detaļām ir nepieciešams tikai neliels apstrādes apjoms, ir ārkārtīgi grūti apstrādāt PM daļas, ko galvenokārt izraisa PM materiālu porainā struktūra, kas samazina instrumenta kalpošanas laiku.
Porainība izraisa griešanas malas mikroskopisku nogurumu. Instrumenta gals tiek nepārtraukti ietekmēts, instrumentam virzoties atpakaļ no cauruma uz cietajām daļiņām. Nelieli triecieni, kas turpinās, var radīt nelielas plaisas uz griešanas malas, un šīs noguruma plaisas palielinās līdz griešanas malas mikroshēmām. Šis šķembas parasti ir ļoti mazs un parasti izpaužas kā normāls abrazīvs nodilums.
Porainība samazina arī PM daļu siltumvadītspēju. Temperatūra uz instrumenta griešanas malas griešanas laikā ir augsta un var izraisīt krātera nodilumu un deformāciju. Savstarpēji savienotā porainā struktūra nodrošina griešanas šķidruma aizplūšanu no griešanas zonas un var izraisīt termisku plaisāšanu vai deformāciju, kas ir īpaši smaga urbšanas laikā.
Palielinātais virsmas laukums, ko izraisa raksturīgā porainā struktūra, pieļauj arī oksidāciju un/vai karbonizāciju termiskās apstrādes laikā, un šie oksīdi un karbīdi ir ļoti cieti un nodilumizturīgi.
Poru esamības dēļ arī cietības vērtība svārstās nelielā laukumā. Pat ja izmērītā makro cietība ir HRC20 ~ 35, sastāvdaļu cietība būs tikpat augsta kā HRC60, un šīs cietās daļiņas izraisīs smagu un asu malu nodilumu.
Daudzas PM daļas pēc termiskās apstrādes ir cietākas un stiprākas. Saķepināšanas un termiskās apstrādes metodes, kā arī izmantotās gāzes var izraisīt to, ka PM daļās ir cieti un nodilumizturīgi oksīdi un/vai karbīdi.
Kaitīga ir arī ieslēgumu klātbūtne pa daļām. Apstrādes laikā šīs daļiņas tiek izvilktas no virsmas, radot skrāpējumu vai skrāpējumu uz detaļas virsmas, kad tās iet no instrumenta priekšpuses. Šie ieslēgumi parasti ir lieli un atstāj redzamus caurumus detaļas virsmā. Turklāt nevienmērīgs oglekļa saturs rada nekonsekvences apstrādājamībā. Piemēram, sakausējuma FC0208 oglekļa saturs ir no 0,6 procentiem līdz 0,9 procentiem, bet materiāla oglekļa saturs ir 0,9 procenti. procents ir salīdzinoši ciets un tam ir mazs instrumenta kalpošanas laiks; griežot materiālu ar oglekļa saturu 0,6 procenti, instruments var iegūt ilgāku kalpošanas laiku.