Mehāniskā apstrāde ir ļoti prasīgs un stingrs process, operatora kvalitāte ir arī diezgan augsta, jo, lai nodrošinātu tās augstu precizitāti un augstu precizitātes apstrādi, tad mehāniskās apstrādes procesā jāpievērš uzmanība kādiem principiem? Es ievadu sekojošo:
Pirmais punkts: atdalīt rupjās un smalkās daļas, jo apstrādājamās detaļas rupjā apstrāde un smalkā apstrāde ir pakļauta griešanas spēkam, saspiešanas spēks un siltuma veidošanās atšķiras, salīdzinot ar rupjās griešanas smalko apstrādi, griešanas spēku, siltuma veidošanās acīmredzami ir lielāks nekā smalkā apstrāde, un apstrādes virsma, visticamāk, radīs sacietēšanas parādību, arī iekšējais spriegums ir lielāks. Tāpēc, lai nodrošinātu augstu apstrādes precizitāti, rupjā apstrāde un smalkā apstrāde ir jānodala. Dažām detaļām ar īpaši augstām precizitātes prasībām tās jānovieto pēc rupjas apstrādes un pirms smalkās apstrādes, papildus atlaidināšanai zemā temperatūrā, lai novērstu iekšējo spriegumu, lai nodrošinātu tās augstu precizitāti.
Otrais punkts: iekārtas izvēlei jābūt saprātīgai un precīzai, rupjai apstrādei jāizvēlas darbgalda jauda, jo tās galvenais mērķis ir nogriezt lielāko daļu apstrādes pielaides, prasības precizitātei nav tik augstas, bet smalkai apstrādei ir nepieciešams izvēlēties augstas precizitātes darbgaldus apstrādei, saprātīga darbgaldu izvēle var nodrošināt apstrādes precizitāti, kā arī pagarināt darbgalda kalpošanas laiku.
Trešais punkts: ļoti svarīgs ir arī saprātīgs apstrādes procesa secības izkārtojums, piemēram, termiskās apstrādes process ir jāorganizē pirms apstrādes; lai novērstu iekšējo spriegumu atteices ārstēšanu, rūdīšanas process jāorganizē pēc neapstrādātas apstrādes pirms apdares; Lai uzlabotu detaļu mehāniskās īpašības, pēc apstrādes parasti tiek veikta karburēšana, rūdīšana, rūdīšana utt.
Rezumējot, apstrāde ir ļoti stingrs process, operatoram ir precīzi jāievēro apstrādes principi.