1. Intuitīva metode: apkopes personāls rūpīgi novēro dažādas sistēmas daļas, novērojot dažādas neparastas parādības, piemēram, gaismu, skaņu un smaku, kad rodas kļūme, un sašaurina kļūdu diapazonu līdz modulim vai iespiedshēmas platei.
1. piemērs: CNC darbgalda apstrādes procesa laikā notiek pēkšņa izslēgšana. Atveriet CNC korpusu un pārbaudiet, vai Y ass motora galvenās ķēdes drošinātājs ir izdedzis. Pēc rūpīgas novērošanas pārbaudiet komponentus, kas saistīti ar Y asi. Visbeidzot, tiek konstatēts, ka Y ass motora elektropārvades līnijas ārējo apvalku ir saskrāpējis kāds ciets priekšmets un bojājumi pieskaras mašīnas korpusam, izraisot īssavienojumu izdegušo drošinātāju, pēc Y ass motora barošanas līnijas nomaiņas, defekts tiek novērsts, un darbgalds atgriežas normālā stāvoklī.
2. Pašdiagnostikas funkcijas metode: CNC sistēmas pašdiagnostikas funkcija ir kļuvusi par svarīgu rādītāju, lai izmērītu CNC sistēmas veiktspējas raksturlielumus. CNC sistēmas pašdiagnostikas funkcija jebkurā laikā uzrauga CNC sistēmas darba statusu. Kad rodas neparasta situācija, nekavējoties parādiet trauksmes informāciju CRT vai izmantojiet gaismas diodi, lai norādītu aptuveno atteices cēloni, kas ir visefektīvākā apkopes metode.
2. piemērs: AX15Z CNC virpa, kas aprīkota ar FANUC1 0TE-F sistēmu, kļūdu displejs:
FS10TE 1399B
ROM TESTS: BEIGAS
RAM TESTS:
CRT displejs norādīja, ka ROM tests ir izturēts un RAM tests neizdevās. RAM pārbaudes kļūme ne vienmēr ir RAM kļūme. Var gadīties, ka parametri RAM ir pazaudēti vai akumulatora parametriem ir slikts kontakts. Pēc pārbaudes kļūmes cēlonis ir tas, ka pēc akumulatora nomaiņas akumulatoram ir slikts kontakts, tāpēc iepriekš minētā kļūmes parādība rodas, tiklīdz tiek ieslēgta barošana.
3. Funkciju programmas pārbaudes metode: funkciju programmas pārbaudes metode ir CNC sistēmas kopējās funkcijas un īpašās funkcijas apkopot funkciju pārbaudes programmā, izmantojot manuālu programmēšanu vai automātisku programmēšanu, nosūtīt to uz CNC sistēmu un pēc tam ļaut CNC sistēmai palaidiet testa programmu, lai pārbaudītu darbgalda precizitāti un uzticamību šo funkciju veikšanai, un pēc tam noteiktu iespējamo kļūmes cēloni.
3. piemērs: CNC frēzmašīnai, kas izmanto FANUC 6M sistēmu, ir rāpošanas parādība, kad sagatave tiek apstrādāta līknē. Ar pašu sastādīto funkciju pārbaudes programmu darbgalds var darboties nevainojami un veikt dažādas iepriekš noteiktas darbības, kas liecina, ka darbgalda CNC sistēma darbojas normāli, tāpēc Pārbaudiet izmantoto līkņu apstrādes programmu un konstatēja, ka programmēšanā tika izmantota komanda G61. , tas ir, katra apstrādes sadaļa ir jāpārbauda vienu reizi, līdz tā neapstājas, lai darbgalds pārmeklētu, un komanda G61 tiek mainīta uz G64 (nepārtrauktās griešanas režīms) komandu. Pēc nomaiņas rāpošanas parādība tiek novērsta.
Ceturtkārt, apmaiņas metode: tā sauktā apmaiņas metode ir izmantot rezerves iespiedshēmas plates, veidnes, integrālās shēmas mikroshēmas vai komponentus, lai aizstātu aizdomīgās daļas, lai samazinātu defekta apjomu attiecībā uz iespiedshēmas plates vai mikroshēmām. pirmais līmenis.
4. piemērs: Apstrādes centra TH63 50 rotējošais galds pēc pacelšanas nepārtraukti griežas bez palēninājuma un bez trauksmes signāla. Šāda veida kļūmes cēlonis var būt rotējošās sagataves galda vienkāršā pozīcijas regulatora kļūme. Lai vēl vairāk apstiprinātu bojājuma vietu, tiek uzskatīts, ka apstrādes centra instrumenta žurnāla vienkāršais pozīcijas regulators būtībā ir tāds pats kā pagrieziena galdam. Tāpēc pārbaudei tiek izmantota apmaiņas metode. Pēc instrumenta žurnāla un pagrieziena galda pozīcijas regulatora apmaiņas instrumenta žurnāla pozīcijas regulators tiek atiestatīts atbilstoši grozāmā galda pozīcijas regulatora iestatījumam. Pēc nomaiņas instrumenta žurnāls nepārtraukti griežas, un pagrieziena galds darbojas normāli, kas apliecina, ka kļūme patiešām ir grozāmā galda pozīcijas regulatorā.
5. Principiālās analīzes metode: saskaņā ar CNC kompozīcijas principu loģiski analizēt katra punkta loģisko līmeni un raksturīgos parametrus, analizēt un spriest pēc katra sistēmas komponenta darbības principa un noteikt bojātās daļas uzturēšanas metodi. Šīs metodes pielietošanai apkopes personālam ir jābūt skaidrai un dziļai izpratnei par visas sistēmas vai katras sastāvdaļas darbības principu, lai būtu iespējams noteikt bojājuma vietu.
5. piemērs: PNE710 CNC virpas Y ass padeve ir nekontrolējama neatkarīgi no tā, vai tā ir skriešanas vai programmas padeve, tiklīdz virzošā sliede kustas, tā nevar apstāties, kamēr netiek nospiesta avārijas apturēšana. Saskaņā ar ciparu vadības sistēmas pozīcijas kontroles pamatprincipu var noteikt, ka vaina ir X ass pozīcijas cilpā, un ir iespējams, ka tiek zaudēts pozīcijas atgriezeniskās saites signāls. Tādā veidā, kad ciparu vadības ierīce dod padeves daudzuma komandas pozīciju, atgriezeniskās saites faktiskā pozīcija vienmēr ir Ja pozīcijas kļūda ir nulle, pozīcijas kļūdu nevar visu laiku novērst, kā rezultātā tiek zaudēta kontrole. no darbgalda padeves. Pozīcijas mērīšanas ierīces impulsu kodētājs tiek noņemts pārbaudei, un tiek konstatēts, ka kodētājā ir saplīsis kvēldiegs, kā rezultātā nav atgriezeniskās saites ievades signāla. Pēc Y ass kodētāja nomaiņas kļūme tiek novērsta.
6. Parametru pārbaudes metode: kad CNC sistēma konstatē kļūdu, tai savlaicīgi jāpārbauda sistēmas parametri. Sistēmas parametru maiņa tieši ietekmēs darbgalda veiktspēju un pat izraisīs darbgalda nedarbošanos normāli. Ja rodas kļūme, parametri parasti tiek saglabāti magnētiskā burbuļa atmiņā vai tiek uzturēti ar akumulatoru. CMOSRAM ārēju traucējumu vai nepietiekama akumulatora sprieguma dēļ sistēmas parametri tiks zaudēti vai mainīti, radot neskaidrības. Pārbaudot un labojot parametrus, kļūdu var novērst.
6. piemērs: G1 8CP4 CNC slīpmašīna, CNC sistēma ir FANUC1 1M sistēma, atteices parādība neļauj darbgaldu darboties, un CRT displejā nav nekādas trauksmes informācijas. Pārbaudot visas darbgalda daļas, tiek konstatēts, ka CNC ierīce un savienojuma vienības starp CNC un katru saskarni ir labas. Visbeidzot, analīzi izraisa magnētiskā burbuļa atmiņā saglabāto datu neskaidrības, ko izraisa ārēji traucējumi. Tāpēc magnētiskā burbuļa atmiņas uzglabāšanas saturs ir pilnībā Pēc dažādu CNC sistēmas parametru notīrīšanas un atkārtotas ievadīšanas saskaņā ar rokasgrāmatu CNC darbgalds atgriezīsies normālā režīmā. Papildus vairākām iepriekš aprakstītajām pārbaudes metodēm ir arī mērījumu salīdzināšanas metode, perkusijas metode, vietējā sildīšanas metode, sprieguma vilkšanas metode un atklātās cilpas noteikšanas metode. Tiek pieņemtas un elastīgi izmantotas vairākas metodes, lai vispusīgi analizētu kļūdu un pakāpeniski sašaurinātu bojājuma apjomu, lai sasniegtu traucējummeklēšanas mērķi.