Pēc darbgaldu uzstādīšanas un atkļūdošanas pabeigšanas informējiet ražotāju, lai nosūtītu kādu, lai atkļūdotu darbgaldu. Galvenie testi ir šādi:
1. Dažādi manuālie testi
1) Manuālā darbības pārbaude Pārbaudiet manuālās darbības precizitāti.
2) Skriešanas tests
3) Vārpstas maiņas tests
4) Pārtrauka tests
2. Funkcionālais tests
1) Izmantojiet pogas, slēdžus un manuālu manipulāciju, lai veiktu darbgaldā funkcionālos testus. Pārbaudiet darbības elastību, stabilitāti un funkcionālo uzticamību.
2) Izvēlieties jebkuru vārpstas ātrumu, lai veiktu nepārtrauktu vārpstas iedarbināšanas, uz priekšu rotācijas, reversās rotācijas un apstāšanās testu. Darbība nav mazāka par 7 reizēm.
3) Vārpstas augsta, vidēja un maza ātruma maiņas tests. Pielaide starp ātruma komandas vērtību un parādīto vērtību ir ±5%.
4) Izvēlieties padeves daudzumu un nepārtraukti veiciet darba plūsmu un ātrās padeves testu visā XZ ass braucienā. Ātrajam insultam jābūt lielākam par 1/2 pilna gājiena. Plusi un mīnusi un secīgas operācijas ne mazāk kā 7 reizes.
5) Visā X un Z asu gājienā veiciet zemas, vidējas un augstas barības pārveidošanas testus. Torņa instrumenta stabs tiek izmantots dažādiem indeksēšanas un iespīlēšanas testiem.
6) Hidrauliskās, eļļošanas un dzesēšanas sistēmas tiek pārbaudītas blīvēšanai, eļļošanai un dzesēšanai, lai nodrošinātu, ka nav noplūdes.
7) Patrona tiek pārbaudīta attiecībā uz iespīli, atslābināšanu, elastību un uzticamību.
8) Vārpstiņa, lai veiktu uz priekšu, atpakaļgaitā, apturētu un mainītu vārpstas ātruma testu.
9) Torņa instrumenta ziņa tiek indeksēta virzienā uz priekšu un atpakaļ.
10) Barības mehānismam veic zemas, vidējas un augstas barības ātras barības pārveidošanas testam.
11) Testa padeves koordinātu pārvilkšana, manuāla datu ievade, pozīcijas displejs, atgriešanās atskaites punktā, programmas sērijas numura instrukcija un izgūšana, programmas pauze, programmas dzēšana, adrešu līnijas interpolācija, lineārā griešana, konusveida griešanas cikls, vītnes griešanas cikls, apļa loka griešanas cikls, instrumenta pozīcijas kompensācija, piķa kompensācija, klīrensa kompensācija un citas funkcijas ir uzticamas un elastīgas.
3. Tukšgaitas tests
1) Darbīgā mehānisma darbības tests nedrīkst būt mazāks par 1 stundu pie maksimālā ātruma, galvenās vārpstas gultņa temperatūra nedrīkst pārsniegt 70°C un temperatūras paaugstināšanās vērtība nedrīkst pārsniegt 40°C;
2) Nepārtraukts tukšgaitas tests, vingrošanas laiks nav mazāks par 8 stundām un katrs cikla laiks nepārsniedz 15 minūtes. Katra cikla beigās apturiet un simulējiet sagataves atslābināšanas darbību, apstājieties ne ilgāk kā vienu minūti un pēc tam turpiniet darboties.
4. Slodzes tests
Lietotāji ražotāja atkļūdotāju vadībā sagatavo tipisku daļu, programmu un ievades programmu rasējumus un sagataves, kā arī izvēlas griezējinstrumentus un griešanas apjomus. Slodzes testu var veikt šādos trīs posmos, raupjā pagriešanā, smagā griešanā un smalkā pagriešanā. Katrs solis ir sadalīts vienā griešanas un cikla programmas griestošplī. Pēc katras griešanas pabeigšanas tiek pārbaudīts detaļas apstrādātās daļas faktiskais izmērs un salīdzināts ar komandas vērtību, lai pārbaudītu darbgalda darbības precizitāti slodzes apstākļos, tas ir, darbgalda vispusīgo apstrādes precizitāti un torņa instrumenta turētāja indeksēšanas precizitāti.
5. Pieņemšana
Pēc darbgalda izsaiņošanas pieņemšanai, funkcionālajam testam, sausas darbības testam un slodzes testam, kā arī kvalificētu produktu apstrādei var apstrādāt pieņemšanas un nodošanas procedūras. Ja rodas problēma, ražotājam jābūt atbildīgam par tās risināšanu.