Plaši izmantojot tvaika dzinējus un pēc tam attīstot liela mēroga iekārtas, piemēram, kalnrūpniecībā, metalurģijā, kuģos un lokomotīvēs, arvien vairāk ir jāveido un jāgriež metāla detaļas, un izmantotie metāla materiāli ir attīstījušies no vara un dzelzs līdz. tērauda. saimnieks.
Tomēr pašlaik CNC apstrādes rūpniecībā ir daudz veidu slīpmašīnu izstrādājumi, ko apstrādā slīpmašīnas, un sagataves ir dažāda izmēra un tām nepieciešama atšķirīga apstrādes precizitāte. Salīdzinot ar slīpmašīnu, slīpripas ātrums atšķiras no vārpstas slīpmašīnas lineārā ātruma. Ir grūti pielāgot vārpstas slīpmašīnas ātrumu, lai tas atbilstu sagataves slīpmašīnas apstrādes līnijas ātrumam. Turklāt, pateicoties vārpstas apstrādes procesa izraisītajam slīpmašīnas spriegumam un liecei, slīpēšanas process radīs dažādus slīpripas padeves griezes momentus slīpmašīnai, kas radīs atšķirīgu slīpripas izejas ātrumu / griezes momentu. , un atbilstošā dzirnaviņas ražos vibrācijas nažus / sadedzinātas līnijas utt., Ir grūti garantēt slīpēšanas precizitāti, kā rezultātā ir zema ražošanas efektivitāte, zems kvalitātes līmenis un tā tālāk.
CNC apstrādes procesā detaļu kvalitāti nosaka tas, vai pozicionēšanas atskaites punkta izvēle ir saprātīga vai nē, kas lielā mērā ietekmē to, vai var tikt garantēta detaļu izmēru precizitāte un savstarpējās pozīcijas precizitātes prasības, kā arī apstrādes secības izkārtojums starp detaļu virsmām. Ja apstrādājamā detaļa ir uzstādīta ar armatūru, pozicionēšanas atskaites punkta izvēle ietekmēs arī armatūras struktūras sarežģītību. Tāpēc pozicionēšanas datuma izvēle ir ļoti svarīgs procesa jautājums.
Izvēlieties svarīgo virsmu kā aptuveno atskaites punktu Lai nodrošinātu, ka apstrādājamās detaļas svarīgās virsmas apstrādes pielaide ir maza un vienmērīga, šī virsma ir jāizvēlas kā aptuvenais atskaites punkts. Tā sauktā svarīgā virsma parasti ir apstrādājamā priekšmeta virsma, kurai nepieciešama augsta apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte, piemēram, pamatnes virzošā virsma un virpas pamatnes vārpstas caurums, kas visas ir svarīgas virsmas. Tāpēc, apstrādājot pamatni un vārpstas kārbu, kā aptuvens atskaites punkts ir jāizmanto vadošās sliedes virsma vai vārpstas caurums.
Izvēlieties neapstrādātu virsmu kā neapstrādātu atskaites punktu Lai nodrošinātu pozīcijas prasības starp apstrādāto virsmu un neapstrādāto virsmu, neapstrādātā virsma parasti ir jāizvēlas kā neapstrādātais atskaites punkts. Ja uz apstrādājamā priekšmeta ir vairākas neapstrādātas virsmas, kā aptuvens atskaites punkts ir jāizvēlas neapstrādāta virsma, kurai ir augstākas prasības attiecībā uz apstrādātās virsmas stāvokli, lai nodrošinātu prasības un padarītu formu simetrisku. 2. attēlā redzamajai sagatavei ekscentriskums starp tukšo caurumu un ārējo apli ir salīdzinoši liels. Neapstrādāts ārējais aplis ir jāizvēlas kā aptuvens atskaites punkts, un apstrādājamā detaļa jāiesprauž trīs spīļu pašcentrējošā patronā, lai pielāgotu sagataves koaksialitāti. Caururbšanas laikā kļūdas tiek novērstas, tādējādi nodrošinot vienmērīgu sienas biezumu.
Aptuveno atskaites punktu var izmantot tikai vienu reizi tajā pašā dimensijas virzienā. Tā kā pats neapstrādātais atskaites punkts ir tukša virsma bez apstrādes, tā virsma ir raupja un precizitāte ir zema. Ja to lieto atkārtoti, radīsies liela kļūda.