Galvenie CNC darbgaldu virsmas slāņa atlikušā sprieguma iemesli ir:
1. Aukstā plastiskā deformācija. Ciparvadības darbgaldi griešanas spēka iedarbībā, virsmas metāls rada plastisku deformāciju, virsma rada stiepes deformāciju griešanas ātruma virzienā, metāla raksturs ir izstiepts, bet parastais metāls ir elastīgas deformācijas stāvoklī. Kad griešanas spēks tiek novērsts, parastajam metālam ir tendence atgūties, bet to kavē virsmas metāls, kā rezultātā virsmas slānī rodas atlikušais spiedes spriegums un iekšējā slāņa atlikušais stiepes spriegums.
2. Karstā plastiskā deformācija. Griešanas siltuma ietekmē sagataves virsmas vietējā temperatūras paaugstināšanās ir pārāk augsta, savukārt pamatnes temperatūra ir salīdzinoši zema, tādējādi tiek kavēta sagataves virsmas termiskā izplešanās un uz virsmas tiek radīts liels termiskais spriegums.
Kad griešanas process ir beidzies, virsmas temperatūra pazeminās, un tās dzesēšanas saraušanos ierobežo substrāts, kā rezultātā uz virsmas rodas stiepes spriegums. Jo augstāka ir CNC darbgaldu griešanas temperatūra, jo lielāka ir termiskā deformācija, jo lielāks ir atlikušais stiepes spriegums, un dažreiz uz sagataves virsmas parādās pat plaisas.
3. Metalogrāfiskās struktūras izmaiņas. CNC darbgaldu griešanas siltuma radītā augstā temperatūra izraisīs virsmas slāņa metalogrāfiskās struktūras izmaiņas. Tā kā dažādām metalogrāfiskajām struktūrām ir atšķirīgs blīvums, CNC darbgaldu virsmas slāņa metalogrāfiskās struktūras maiņa izraisīs tilpuma izmaiņas. Kad CNC darbgalda virsmas slāņa tilpums paplašinās vai sarūk, tas radīs attiecīgi spiedes spriegumu vai stiepes spriegumu matricas ierobežojumu dēļ.
