Magnija sakausējumu apstrādes procesā radušās skaidas un smalkie pulveri var sadedzināt vai eksplodēt. Sākotnējā apstrādes posmā radīto mikroshēmu izmērs ir liels. Pateicoties magnija augstajai siltumvadītspējai, radītais berzes siltums var ātri tikt izkliedēts, tāpēc ir grūti sasniegt aizdegšanās temperatūru, un negadījumu šajā posmā notiek mazāk. Tomēr apdares stadijā, tā kā radītajām smalkajām skaidām un smalkajam pulverim ir liels īpatnējais virsmas laukums, ir viegli sasniegt aizdegšanās temperatūru un izraisīt aizdegšanās vai sprādziena negadījumu.
Magnija sakausējumu apstrādes laikā faktori, kas ietekmē šķeldas temperatūru, lai sasniegtu uzliesmošanas temperatūru vai sadegšanu, ir šādi.
a. Saistība starp apstrādes ātrumu un griešanas ātrumu. Jebkuros apstākļos pastāv virkne apstrādes ātrumu un padeves ātrumu, kas var izraisīt degšanu. Padeves ātrums palielinās un skaidas biezums palielinās, tādējādi samazinot aizdegšanās temperatūras sasniegšanu. Kamēr apstrādes ātrums ir pietiekami zems, jebkura izmēra skaidas, visticamāk, netiks aizdedzinātas. Ja apstrādes ātrums ir pietiekami liels, jebkura izmēra skaidas nav iespējams uzsildīt līdz aizdegšanās temperatūrai, jo šķembu saskares laiks ar instrumentu ir īss.
b. Vides relatīvā temperatūra. Jo augstāka ir relatīvā temperatūra, jo lielāka ir ugunsgrēka iespējamība.
c. Sakausējuma sastāvs un stāvoklis. Vienfāzes sakausējumi ir mazāk pakļauti aizdegšanās traucējumiem nekā daudzfāžu sakausējumi. Jo vienmērīgāks sakausējuma stāvoklis, jo mazāka iespējamība, ka tas neizdosies.
d. Citi faktori. Padeves ātrums vai piesaiste ir pārāk zema; aiztures laiks apstrādes laikā ir pārāk garš; instrumenta klīrenss un skaidu vieta ir pārāk maza; tiek izmantots liels griešanas ātrums, neizmantojot griešanas šķidrumu; instruments ar ligzdu Saduroties lējumos esošajām atšķirīgām metāla serdes starplikām, var rasties dzirksteles; magnija skaidas uzkrājas ap darbgaldiem vai zem tiem utt.