Ir labs instrumentu un armatūras pamatu un mērīšanas tehnoloģiju līmenis.
Armatūra un mērīšanas tehnoloģija ir norādīta atsevišķi, jo tai ir svarīga loma detaļu apstrādes kvalitātē, kā arī darbgaldu precizitātē, un tas ir viens no simboliem, kas atspoguļo tehniķu līmeni. Visa procesa sistēma: darbgalda precizitāti garantē darbgaldu ražotājs, bet griezējinstrumentus un griešanas parametrus nodrošina instrumenta ražotājs. Kopumā problēma nav liela. Tikai darbarīku stiprinājumi ir speciāli izstrādāti ar tehniķi konkrētām daļām. Parasti CNC darbgaldu daļas ir sarežģītas, tāpēc bieži rodas neparedzamas problēmas.
Nodošanas ekspluatācijā pirmās daļas apstrāde ir nekvalificēta, no kuras vairāk nekā pusi izraisa armatūras nepamatots novietojums, iespīlēšanas punkts un savilkšanas spēks. Armatūras cēloņu analīzes sarežģītība ir tāda, ka tā var būt tikai kvalitatīva un grūti izmērāma. Ja jums nav pieredzes armatūras projektēšanā un detaļu nostiprināšanā, tas būs grūti. Šajā sakarā ieteicams konsultēties ar vecākajiem tehniķiem, kas izgatavo precīzās koordinātu urbšanas iekārtas. Precīza līmeņa mērīšana ir viena no apstrādes pamatprasmēm. Jums vajadzētu būt iespējai prasmīgi izmantot nonija suportu, skalas mērītāju, skalas mērītāju, iekšējā diametra sviras mērītāju, suportu utt. Dažreiz CMM nav paredzēts detaļu apstrādei. Tas jāmēra manuāli. Metāla apstrādei paredzētā wechat saturs ir labs un ievērības cienīgs. Iedomājieties, ja daļas nav precīzi izmērītas, kurš vadītājs vai strādnieks jums uzticēsies?
Pārzini CNC darbgaldus, pārzini CNC darbgaldu apkopi.
Lai iepazītos ar CNC darbgaldiem, jums vajadzētu:
1. Pārzina CNC elektriskos komponentus un vadības principu. Prast pateikt dažādu elektriskās kastes komponentu nosaukumus un funkcijas, kā arī saprast elektrisko shematisko diagrammu. Tas var uzzināt trauksmes saturu atbilstoši elektriskās trauksmes numuram.
2. Izprast lodveida skrūves uzbūvi un transmisijas principu. Zināt, kuri faktori lielā mērā ietekmē darbgaldu precizitāti.
3. Izprast gultņu uzbūvi abos darbgalda skrūves galos un to ietekmi uz darbgalda precizitāti.
4. Izprast darbgalda eļļošanas sistēmu (gultņi, vārpstas, kustīgie pāri, pārnesumkārbas utt.) un eļļošanas punktu sadalījumu. Darbgaldu smēreļļas zīmols un parastais eļļas patēriņš katru nedēļu vai katru mēnesi.
5. Izprast darbgalda dzesēšanas sistēmu: griešanas (ūdens, gāzes) dzesēšana, vārpstas dzesēšana, elektriskās kastes dzesēšana utt.
6. Izprast darbgalda galveno transmisijas struktūru un specifiskos datu raksturlielumus starp katra darbgalda ātrumu un griezes momentu.
7. Izprast darbgaldu virzošo sliežu pāra īpašības: vai tā ir stiepļu sliede vai slīdsliede, un cik stingra (nestspēja)?
8. Tas var novērst parastās darbības kļūdas (piemēram, pārsniegums, instrumenta numura kļūda instrumenta žurnālā utt.)
9. Pārvaldīt darbgaldu dažādu precizitātes (statisko un dinamisko) rādītājus un noteikšanas metodes.
10. Pārzināt instrumentu žurnāla mehānismu un instrumentu maiņas principu.