Kādi ir griešanas parametru izvēles principi?
1. Vispārīgie principi
Griešanas apjoms jāizvēlas atbilstoši materiālam, precizitātes prasībām un sagataves virsmas raupjuma prasībām, kā arī paceltā materiāla un darbgalda jaudai un stingrībai. Tajā pašā laikā, izvēloties griešanas parametrus, parasti vispirms ir jāizvēlas griešanas dziļums, pēc tam jāizvēlas padeves ātrums un visbeidzot jānosaka griešanas ātrums.
2. Pļaušanas dziļuma izvēle
Neapstrādātas apstrādes laikā pēc smalkās apstrādes pielaides atcelšanas neapstrādātās apstrādes pielaidi nogriež pēc iespējas retāk, ja to atļauj darbgalda sagataves sistēmas stingrība. Ja to nevar nogriezt vienā reizē, tas jāapstrādā pēc nevienlīdzīgās piemaksas metodes no vairāk uz mazāk. Lai nesabojātu griezējinstrumentu, griežot cietas virsmas materiālus, piemēram, lējumus ar cietu apvalku vai griežot nerūsējošo tēraudu, griešanas dziļums ir jāpadziļina, un vislabāk ir pārsniegt cietās ādas vai aukstā cietā slāņa biezumu.
Apdares laikā, lai pakāpeniski uzlabotu apstrādes precizitāti un virsmas apdari, ir jāizmanto griešanas dziļuma pakāpeniskas samazināšanas metode. Ja apdares rīks ir labs, tas var arī iegūt augstu precizitāti un labāku virsmas kvalitāti, ja vienlaikus tiek nozagts liels daudzums.
3. Padeves ātruma izvēle
Parasti, izvēloties neapstrādātas apstrādes padevi, jāņem vērā šādi faktori:
(1) Lai nodrošinātu darbgaldu stiprinājuma sistēmas stingrību, ja sistēmas stingrība ir laba, padeves ātrumu var palielināt, pretējā gadījumā padeves ātrumam jābūt mazākam.
(2) Neatkarīgi no tā, vai mikroshēma ir saritinājusies vai salauzta, padeves ātrums var būt lielāks. Ja tas ir krokojies, padeves ātrumam jābūt mazākam.
(3) Nepārtraukta vai nepārtraukta griešana. Intermitējošas griešanas ietekmes dēļ, ņemot vērā instrumenta izturību, padeves ātrumam jābūt mazākam, un nepārtrauktas griešanas padeves ātrumam var būt attiecīgi lielāka.
Izvēloties apdares padevi, galvenokārt jāņem vērā prasības attiecībā uz sagataves virsmas raupjumu. Parasti, jo mazāka ir raupjuma vērtība, jo mazāka ir padeve. Tomēr dažreiz padeves ātrums ir pārāk mazs, un virsmas raupjuma vērtība palielināsies. Tas ir tāpēc, ka instrumenta loka malas griešanas biezums ir mainīgs. Papildu griešanas malā griešanas biezums ir daudz mazāks par malas loka rādiusu, lai daļa metāla netiktu nogriezta un tiktu saspiesta aiz instrumenta papildu griešanas malas, lai nodiltu rievās. Pēc griešanas kādu laiku var iestatīt vairākas rievas, un attālums starp tām ir vienāds ar padeves ātrumu. Tāpēc palieliniet sagataves pievienotās virsmas raupjuma vērtību.
4. Griešanas ātruma izvēle
Griešanas ātruma izvēlei galvenokārt jābalstās uz sagataves un instrumenta materiālu, lai sasniegtu noteiktu instrumenta izturību, pamatojoties uz izvēlēto griešanas dziļumu un padeves ātrumu.
Izvēloties griešanas ātrumu apdares apstrādei, griešanas ātruma zonai jācenšas izvairīties no vietas, kur veidojas skaidas. Ja tiek veikta periodiska griešana, atbilstoši samazinot griešanas ātrumu, var efektīvi samazināt triecienu un termisko spriegumu. Ja ir nosliece uz vibrāciju, lai uzlabotu griešanas stabilitāti, mums jāpievērš uzmanība griešanas ātrumam, lai izvairītos no paša ierosinātās vibrācijas kritiskā ātruma.
Griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums ir svarīgi apstrādes parametri, kuriem ir tālejoša ietekme uz apstrādi. Tiek ierosināts, ka lielākajai daļai strādnieku, kas nodarbojas ar apstrādi, pirms apstrādes ir jāizvēlas šie trīs parametri, lai nodrošinātu gatavo sagatavju kvalitāti un precizitāti.