OEM ātrās prototipa iesmidzināšanas formēšanas medicīniskās plastmasas daļas

Precīzas iesmidzināšanas formēšanas pogas detaļu, CNC plastmasas detaļu apstrāde

Kādi ir iesmidzināšanas veidņu detaļu sliktas izmēru precizitātes cēloņi?

Lietojot iesmidzināšanas formas detaļas, radīsies slikta izmēru precizitāte, kas radīs atkritumus un ietekmēs uzņēmumu ražošanas efektivitāti. Kādi ir iesmidzināšanas veidņu detaļu sliktās izmēru precizitātes iemesli?

Galvenie iesmidzināšanas detaļu sliktās izmēru precizitātes iemesli ir: problēmas veidņu projektēšanā un ražošanas precizitātē, lielas produktu saraušanās izmaiņas, ko izraisa formēšanas procesa apstākļi, nelīdzsvarota izstrādājumu saraušanās, ko izraisa formēšanas materiāli, un laika izmaiņas, ko izraisa vides apstākļi pēc formēšanas. .

1. Katras veidnes daļas ražošanas precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma izmēru precizitāti.

Fiksētās veidnes un kustīgās veidnes uzstādīšana, atdalīšanas virsmas novietojums un sānu veidnes struktūra radīs izstrādājumu izmēru kļūdas. Ilgstoši izmantotais presforma deformēsies vai atslābinās dobuma spiediena, iespīlēšanas spēka un citu faktoru dēļ. Veidojot matricu, jāņem vērā presformas materiāla izturība un termiskā apstrāde.

2. Inžektorlējuma detaļu saraušanos izraisa kausējuma blīvuma izmaiņas, kad plastmasa tiek atdzesēta no formēšanas temperatūras līdz apkārtējās vides temperatūrai.Tas ir saistīts ne tikai ar formēšanas temperatūras maiņu, bet arī ar detaļu ierobežojumiem (serdes un ieliktņa novietojums utt.). Plastmasas veidņu projektētājam, veidojot veidni, vispusīgi jāņem vērā procesa apstākļu un materiāla uzvedības saraušanās ietekme, jo īpaši dzesēšanas sistēmas dizains, sliedes un vārtu ģeometrija utt. Vārtu sistēma ir jāoptimizē, lai nodrošinātu plūsmas līdzsvaru, lai izvairītos no nevienmērīgas saraušanās, ko izraisa pārspiediens un zemspiediens; Vairāku dobumu veidnei ir jāoptimizē arī dobuma izkārtojums, lai nodrošinātu veidņu sistēmas temperatūras termisko līdzsvaru, un ir jāoptimizē perforatora un presformas dzesēšanas ūdens ceļa konstrukcija, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes temperatūru.

3. Laika svārstības, ko izraisa vides apstākļi, ir formēto izstrādājumu izmēra un formas izmaiņas pēc to ievietošanas atmosfērā vairākas dienas. To galvenokārt izraisa šādi iemesli: apkārtējās vides temperatūra, kristalizācija pēc formēšanas, atlikušā sprieguma relaksācija utt. Iepriekš minētās vides temperatūras izmaiņas, kristalizācijas izmaiņas un lieluma izmaiņas, ko izraisa atlikušais spriegums, ir saistītas ar laiku, un tās parasti ir stabilas pēc apm. 10 dienas. Augstas precizitātes izmēra izstrādājumiem šīs izmaiņas pilnībā jāņem vērā projektēšanā.

Specifikācija:

FAQ:

Q1: Vai jūs esat rūpnīca vai tirdzniecības uzņēmums?

A1: Mēs esam profesionāls ražotājs ar vairāk nekā 14 gadu CNC detaļām.

Q2: Kā es varu saņemt citātu?

A2: Lūdzu, palīdziet mums nosūtīt rasējumus (2D un 3D rasējumus), lai mēs varētu saprast izejmateriālus, izmērus un virsmas apstrādi, pielaides un citas produkta detaļas. Un dariet mums zināmu nepieciešamo daudzumu.

Q3: Kādus materiālus jūs varat apstrādāt?

A3: parasti alumīnija sakausējums un nerūsējošais tērauds, bet mēs varam izgatavot arī titāna leģēto tēraudu, vara leģēto tēraudu, īpašu leģēto tēraudu un nemetāliskus materiālus.

Q4: Kāda ir minimālā izmēra pielaide, ko varat sasniegt?

A4: minimālā izmēra pielaide, ko varam sasniegt, ir 0,001 mm.

Q5: Kāds ir maksimālais apjoms, ko varat darīt?

A5: mūsu maksimālais diapazons ir 1500 mm.

 

 

 

Populāri tagi: oem ātrā prototipa iesmidzināšanas liešanas medicīniskās plastmasas daļas, Ķīnas oem ātrā prototipa iesmidzināšanas formēšanas medicīniskās plastmasas detaļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca