Saskaņā ar CNC virpošanas un frēzēšanas kompozītmateriālu apstrādes ražotāju teikto, pasaulē nav skaidras kompozītmateriālu darbgaldu definīcijas, un šobrīd tas atrodas inovatīvas izstrādes procesā. Salikto apstrādi sauc arī par pilnīgu apstrādi un daudzfunkcionālu apstrādi. Agrīnās dienās apstrādes centru sauca par kombinēto apstrādes mašīnu. Tomēr, nepārtraukti attīstoties un progresējot saliktās apstrādes tehnoloģijai, pašreizējais saliktās apstrādes darbgalds būtiski atšķiras no iepriekš dēvētā saliktā apstrādes darbgalda.
Saliktās apstrādes darbgalds pabeidz dažādas apstrādes procedūras, vienlaikus saspiežot detaļas, saīsina apstrādes laiku un uzlabo apstrādes precizitāti, tāpēc lietotāji to atzinīgi vērtē. CNC virpošanas un frēzēšanas savienojumu darbgaldi ir galvenais salikto apstrādes darbgaldu veids. Tas parasti realizē tādus frēzēšanas procesus kā plaknes frēzēšana, urbšana un vītņošana, kā arī rievu frēzēšana uz CNC virpām. Tam ir saliktas funkcijas, piemēram, virpošana, frēzēšana un urbšana. Tas var realizēt apstrādes koncepciju par vienreizēju iespīlēšanu un visu pilnību.
CNC virpošanas-frēzēšanas maisījuma apstrādes mašīnas kustība ietver četras pamata kustības: frēzes rotāciju, sagataves rotāciju, frēzes aksiālo padevi un radiālo padevi. Atbilstoši sagataves rotācijas ass un instrumenta rotācijas ass relatīvā stāvokļa atšķirībām virpošanas-frēzēšanas procesu galvenokārt var iedalīt aksiālajā virpošanā-frēzēšanā, ortogonālajā virpošanā-frēzēšanā un vispārējā virpošanā-frēzēšanā.
CNC virpošanas un frēzēšanas kompozītmateriālu apstrāde To vidū divas visplašāk izmantotās virpošanas un frēzēšanas metodes ir aksiālā virpošana un frēzēšana, kā arī ortogonālā virpošana un frēzēšana. Aksiālajā virpošanā un frēzēšanā, tā kā frēzes un sagataves rotācijas ass ir paralēlas viena otrai, tā var apstrādāt ne tikai ārējo cilindrisko virsmu, bet arī iekšējo cauruma virsmu. Ortogonālā virpošanas un frēzēšanas apstrāde notiek tāpēc, ka frēzes un sagataves rotācijas ass ir perpendikulāras viena otrai, tā nevar apstrādāt iekšējo caurumu, ja iekšējais cauruma diametrs ir mazs, bet, apstrādājot ārējo cilindrisko virsmu, jo frēzes gareniskais gājiens frēze nav ierobežota, un to var izmantot Lielāka gareniskā padeve tādējādi ir efektīvāka, apstrādājot ārējo cilindrisko virsmu.