Formētā sakabe ir vārpstas-rumbas sakabe, ko veido vārpsta ar neapļveida sekciju un rumbas caurums ar atbilstošu profilu (1. attēls). Šis savienojums neizmanto atslēgas vai splainus, tāpēc to sauc arī par bezatslēgas savienojumu vai profila savienojumu.
Vārpstas galva un rumbas urbums var būt cilindrisks (1.a att.) vai konisks (1.b att.). Papildus statiskajam savienojumam cilindrisko formu var izmantot arī aksiālās kustības dinamiskai savienošanai bez slodzes; konusveida formu ir viegli montēt un izjaukt, un tā var arī izturēt aksiālo spēku vienā virzienā.
Tā kā izveidoto savienojumu ir viegli izjaukt un salikt, tas var nodrošināt labu izlīdzināšanu; savienojuma virsmā nav atslēgu rievu un asu stūru, kas samazina sprieguma koncentrāciju, tāpēc tam ir augsta nestspēja, tas var pārraidīt lielu griezes momentu, un tam ir augsta noguruma izturība, kas var aizstāt atslēgas vai splines atslēgu savienojumu. Konusveida savienojošajai vārpstai (caurumam) tā nevar sasniegt atstarpi, labāku veiktspēju un uzticamāku darbu. Šis ideālais dizains vienmēr ir bijis saistīts ar sarežģīto apstrādes tehnoloģiju, nepietiekamu procesa izpēti un labu apstrādes iekārtu, griezējinstrumentu un mērinstrumentu trūkumu. Līdz šim tā plašais pielietojums ir bijis ļoti ierobežots. Tāpēc tā ir jāizmanto kā vispārīga pamata daļa. Lai popularizētu un piemērotu, galvenais ir pareizi atrisināt tā apstrādes metodi.
No esošajām apstrādes metodēm tipisko bezapļveida formēšanas vārpstu apstrādi var realizēt ar imitācijas metodi un mehāniskās kustības sintēzes metodi. Neapaļus caurumus var apstrādāt ar formēšanas ieliktņiem. Šīm metodēm ir vajadzīgas vai nu cietas veidnes, vai īpaši darbgaldi, vai īpašu instrumentu sērija. Ražošanas elastība ir slikta, un ražošanas efektivitāte ir zema. Tāpēc CNC apstrādes izmantošana ir kļuvusi par tendenci. Wu Yijie no Džedzjanas universitātes veica frēzēšanas testu uz trīsstūra ass ar trīs koordinātu CNC frēzmašīnu XK5040.