Vītnes griešanas metodi uz CNC virpas sauc par viena punkta vītnes apstrādi ar indeksējamiem vītņu ieliktņiem. Tā kā diegu apstrāde ir gan griešana, gan formēšana, vītnes ieliktņa formai un izmēram jāatbilst gatavā diega formai un izmēram.
Izmēri atbilst. Saskaņā ar definīciju viena punkta vītnes apstrāde ir noteiktas formas spirālveida rievu griešanas process. Katru reizi, kad vārpsta griežas par apli, kustības ātrums ir vienāds. Vītnes vienmērīgumu kontrolē ieprogrammētā padeve padeves ātrumā uz apgriezienu. Vītņošana
Padeves ātrums vienmēr ir vītnes priekšgals, nevis solis. Viengalvas vītnēm priekšgals un solis ir vienādi. Tā kā viena punkta vītnes apstrāde ir vairāku procesu process, CNC sistēma nodrošina vārpstas sinhronizāciju katrai vītnes apstrādei.
CNC virpa
Vītnes dziļuma aprēķins
Neatkarīgi no tā, kāda vītnes apstrādes metode tiek izmantota, dažādiem aprēķiniem ir nepieciešams vītnes dziļums. To var aprēķināt pēc šīm parastajām formulām (TPI ir pavedienu skaits collā):
Ārējā V veida vītne (metriskā vai Amerikas parastā mērvienība ir 60 grādi):
Iekšējā V veida vītne (metriskā vai Amerikas parastā mērvienība ir 60 grādi)
Vītnes soli{0}}attālums starp diviem atbilstošiem blakus esošo pavedienu punktiem.
Metriskajos rasējumos piķis ir norādīts kā daļa no vītnes apzīmējuma.
Vītnes priekšgals{0}}attālums, ko vītnes rīks virzās pa asi, kad vārpsta griežas par vienu apgriezienu
Vārpstas apgriezienu skaits vienmēr tiek ieprogrammēts tiešā apgriezienu/minūtes režīmā (G97), nevis nemainīga virsmas ātruma režīmā G96.
Barošanas režīms
Veidu, kā vītnes griezējs nonāk materiālā, var ieprogrammēt dažādos veidos, izmantojot divas pieejamās padeves metodes. Padeve ir kustības veids, kas tiek pārsūtīts no viena brīža uz nākamo. Trīs pamata pavedienu padeves metodes ir parādītas 29. attēlā:
1) Iegriešanas metode — pazīstama arī kā radiālā padeve
2) Leņķiskā metode — pazīstama arī kā kombinētā vai sānu barība
3) Modificēta leņķa metode – pazīstama arī kā modificēta kombinētā (sānu) padeve
Parasti noteiktais padeves ātrums tiek izvēlēts, lai sasniegtu vislabākos asmens malas griešanas apstākļus noteiktā materiālā. Izņemot dažus ļoti smalkus vadus un mīkstus materiālus, lielākajai daļai diegu griešanas noderēs kombinētā padeve vai uzlabota maisījuma padeve (leņķa metode), ja vītnes ģeometrija pieļauj šo metodi. Piemēram, kvadrātveida vītnēm būs nepieciešama radiālā padeve, savukārt Acme vītnēm gūs labumu no barības maisījuma.
Kombinētās barības pavedienam var izmantot četras metodes:
1) Pastāvīgs griešanas apjoms
2) Pastāvīgs griešanas dziļums
3) Vienas malas griešana
4) Divpusēja griešana
CNC virpas apstrādes detaļas
Radiālā padeve
Ja apstākļi ir piemēroti, radiālā padeve ir viena no visizplatītākajām diegu apstrādes metodēm. Tas attiecas uz griešanas kustību perpendikulāri griežamajam diametram. Katra vītņotā cauruma diametrs ir norādīts kā X ass, savukārt Z ass sākuma punkts paliek nemainīgs. Šī barošanas metode ir piemērojama
Mīkstie materiāli, piemēram, misiņš, dažas alumīnija markas utt. Cietākos materiālos tas var sabojāt vītnes integritāti un nav ieteicams.
Radiālās padeves kustības neizbēgams rezultāts ir tas, ka divas asmeņu malas darbojas vienlaikus. Tā kā asmeņu malas ir pretējas viena otrai, abās malās vienlaikus veidojas skaidas, kas rada problēmas, kas saistītas ar augstu temperatūru, dzesēšanas šķidruma ceļa trūkumu un instrumenta nodilumu. Ja radiālā padeve izraisa sliktu vītnes kvalitāti, kombinētās padeves metode parasti var atrisināt problēmu.
Kombinētā barība
Kombinētās barības metode, kas pazīstama arī kā sānu barības metode, darbojas atšķirīgi. Tā vietā, lai padotu vītnes instrumentu perpendikulāri detaļas diametram, katru reizi padotā pozīcija tiek pārvietota uz jauno Z pozīciju ar triangulāciju. Šīs metodes rezultātā tiek veikta vītnes apstrāde, kur lielākā daļa griešanas notiek vienā malā. Tā kā lielāko daļu darba pabeidz tikai viena asmens mala, radītais siltums var tikt izkliedēts no instrumenta malas, un griešanas skaidas saritinās, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.
Izmantojot salikto diegu apstrādes metodi, lielākajai daļai diegu varat izmantot dziļāku vītnes dziļumu un mazāk diegu. Barības maisījumu var modificēt, nodrošinot 1 līdz 2 grādu atstarpi vienā malā, lai novērstu berzi. Vītnes leņķi uzturēs vītnes ieliktņa leņķis.
Vītnes darbība
Daudzas vītnes apstrādes darbības var ieprogrammēt tipiskai NC virpas apstrādei. Dažām darbībām ir nepieciešami īpaši vītņu ieliktņu veidi, un dažas darbības var ieprogrammēt tikai tad, ja vadības sistēma ir aprīkota ar īpašām (pēc izvēles) funkcijām:
Pastāvīga vienas galvas vītne (parasti G32 vai G76)
Mainīgas svina vītnes — palielināšana vai samazināšana (īpaša opcija) (G34 un G35)
G32 komandu dažreiz sauc par "garās rokas vītni", jo katra instrumenta kustība ir ieprogrammēta kā bloks. Programmas, kas izmanto G32, var būt garas un gandrīz neiespējamas rediģēt bez lielas pārprogrammēšanas. No otras puses, G32 metode nodrošina lielu elastību un parasti ir vienīgā pieejamā metode, īpaši īpašiem pavedieniem. G32 programmēšanas formātam ir nepieciešami vismaz četri ievades programmas segmenti, lai sāktu viena pavediena apstrādi no sākuma pozīcijas:
Vītņu cikls (G76)
G76 ir atkārtots pavedienu apstrādes cikls, un tā ir visbiežāk izmantotā metode vairuma diegu formu ģenerēšanai. Līdzīgi kā rupjā apstrādes ciklā, atkarībā no izmantotās vadības sistēmas ir divas G76 versijas. Vecākām vadīklām izmantojiet viena bloka formātu, bet jaunākām vadīklām izmantojiet divu bloku formātu. Divu bloku formāts nodrošina papildu iestatījumus, kas nav pieejami viena bloka metodē.
Daudzpavedienu veidošana
Daudzgalvu vītnes var ieprogrammēt, izmantojot G32 vai G76 vītņu apstrādes instrukcijas. Vairāku pavedienu priekšgals (un padeves ātrums) vienmēr ir sākumu skaits, kas reizināts ar soli. Piemēram, trīs galvu pavediens ar soli 0.0625 (16 TPI) būtu 0.1875 (F0.1875). Lai panāktu pareizu katra sākuma punkta sadalījumu ap cilindru, katrai vītnei jāsākas vienā leņķī,