Mehānisko detaļu apstrādei vienā procesā nav iespējams pabeigt visu visu virsmu apstrādes saturu. Vai zināt, cik posmos var iedalīt mehānisko detaļu apstrādes procesu? Ļaujiet man šodien pastāstīt!
(1) Neapstrādātas apstrādes posms. Nogrieziet katras apstrādes virsmas lielāko daļu apstrādes pielaides un apstrādājiet precizitātes atskaites punktu, galvenokārt ņemot vērā, lai pēc iespējas vairāk uzlabotu produktivitāti.
(2) Daļēji apdares posms. Iespējamie defekti pēc neapstrādātas apstrādes jānovērš, lai sagatavotos virsmas apdarei. Ir nepieciešams sasniegt noteiktu apstrādes precizitāti, nodrošināt pareizu apdares apstrādes pielaidi un pabeigt sekundārās virsmas apstrādi.
(3) Apdares posms. Šajā posmā tiek izmantots liels griešanas ātrums, mazs padeves ātrums un griešanas dziļums, lai nogrieztu iepriekšējā procesa atstāto apdares pielaidi, lai detaļas virsma atbilstu rasējuma tehniskajām prasībām.
(4) Apdares posms. To galvenokārt izmanto, lai samazinātu virsmas raupjuma vērtību vai stiprinātu apstrādāto virsmu. To galvenokārt izmanto augstām virsmas raupjuma prasībām (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,32 μm) Virsmas apdare.
(5) Īpaši precīza apstrādes stadija. Apstrādes precizitāte ir 0.1-0.01 μm. Virsmas raupjuma vērtība Ra Mazāka vai vienāda ar 0,001 μM apstrādes stadija. Galvenās apstrādes metodes ir: precīza griešana ar dimanta instrumentiem, precīza un spoguļslīpēšana, precīza slīpēšana un pulēšana.
Galvenie mērķi, sadalot daļas apstrādes posmos, ir šādi:
(1) Nodrošiniet apstrādes kvalitāti. Neapstrādātā apstrādes stadijā griešanas apjoms ir liels, radītais griešanas spēks ir liels, griešanas siltums ir liels, un arī nepieciešamais iespīlēšanas spēks ir liels. Tāpēc procesa sistēmas atlikušais iekšējais spriegums un sprieguma deformācija, termiskā deformācija un sprieguma deformācija ir liela. Radušos apstrādes kļūdu var pakāpeniski novērst, veicot pusapstrādi un apdari, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti.
(2) Izmantojiet aprīkojumu saprātīgi. Iekārtas ar lielu jaudu, labu stingrību, augstu produktivitāti un zemas precizitātes prasībām neapstrādātai apstrādei; Apdarei ir nepieciešams augstas precizitātes aprīkojums. Pēc apstrādes posmu sadalīšanas mēs varam pilnībā izmantot neapstrādātās un apdares apstrādes iekārtas priekšrocības un saprātīgi izmantot aprīkojumu.
(3) Ir ērti organizēt termiskās apstrādes procesu. Piemēram, pēc neapstrādātas apstrādes detaļas atlikušais spriegums ir liels, novecošanas apstrādi var organizēt, lai novērstu atlikušo spriegumu, un termiskās apstrādes izraisīto deformāciju var novērst apdares apstrādē.
(4) Ir ērti laikus atrast problēmas. Pēc neapstrādātas apstrādes var konstatēt dažādus sagataves defektus, piemēram, gaisa caurumu, smilšu caurumu un nepietiekamu apstrādes pielaidi, lai atvieglotu savlaicīgu remontu vai izlemtu, vai to nodot metāllūžņos, lai izvairītos no atklāšanas pēc turpmāko procesu pabeigšanas, kā rezultātā rodas atkritumi darba stundas un palielinātas ražošanas izmaksas.
Iepriekš minētais saturs ir par mehānisko detaļu apstrādes posmu, un es ceru, ka tas var jums palīdzēt!