Nestandarta aprīkojuma detaļu apstrādei nepieciešama īpaši ieeļļota virsma un augsta apstrādes precizitāte. Tas prasa, lai instrumentam būtu augsts kalpošanas laiks. Tas, vai instruments ir nodilis vai nē, būs atkarīgs no tā, vai apstrādātās virsmas kvalitāte ir pazemināta ārpus pielaides. Dimanta instrumentu standarta kalpošanas laiks ir ļoti augsts, un instrumenta nodilums ātrgaitas griešanas laikā ir ļoti lēns. Tāpēc īpaši precīzas griešanas gadījumā griešanas ātrumu neierobežo instrumenta kalpošanas laiks, kas atšķiras no vispārīgajiem griešanas noteikumiem.
IzgriezumsNestandarta iekārtu detaļu apstrādes praksei izvēlētais g ātrums bieži tiek izvēlēts atbilstoši izmantotā īpaši precīzā darbgalda dinamiskajām īpašībām un griešanas sistēmas dinamiskajām īpašībām, tas ir, tiek izvēlēts griešanās ātrums ar mazāko vibrāciju. Tā kā pie šī ātruma virsmas raupjums ir vismazākais, apstrādes kvalitāte ir visaugstākā. Augstas kvalitātes nestandarta apstrādes virsmas iegūšana ir galvenā problēma nestandarta iekārtu detaļu apstrādē. Izmantojot labas kvalitātes, īpaši labas dinamiskās īpašības, īpaši precīzus darbgaldus ar nelielu vibrāciju, var izmantot lielu griešanas ātrumu un veikt apstrādes jaudu.
Nestandarta aprīkojuma detaļu apstrādes parametru izvēle galvenokārt ietver griezējinstrumenta skatu punktu izvēli, griešanas ātruma izvēli, kā arī griešanas dziļuma un padeves ātruma izvēli. No iepriekšējās pieredzes mēs zinām, ka, apstrādājot plastmasas materiālus, izvēloties instrumentu ar lielāku slīpuma leņķi, var efektīvi nomākt noslāpētas malas veidošanos. Tas ir tad, kad instrumenta grābekļa leņķis palielinās, griešanas spēks samazinās, griešanas deformācija ir maza, un instruments un skaidas Kontakta garums tiek saīsināts, samazinot pamatni, ko veido apbūvētā mala.
Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums