Precīzijas mehāniskās daļas ir par precizitāti, faktiskajā ražošanas procesā mums ir jānodrošina, lai precizitātes pakāpe atbilstu attiecīgajiem standartiem un, cik vien iespējams, uzlabotu. Pašlaik precīzo mašīnu detaļu precizitātes uzlabošana ir kļuvusi par galveno jautājumu attiecīgajiem uzņēmumiem. Atslogošanas procesā problēmas pulēšana tieši ietekmēs detaļu precizitāti, taču arī pašreizējā ražošanas automatizācija ir grūti atrisināt problēmu. Šodien es vēlos paskaidrot, kā pārbaudīt precīzu mehānisko detaļu apstrādi?
Pirmkārt, inspektora pamatprasības.
1, lai būtu vairāk profesionālo zināšanu un praktiskā darba pieredzes, bet arī jāatbilst pirmā produkta prasībām pārbaudes darbā.
2, izmantotie mērinstrumenti ir jākalibrē metroloģijas nodaļā un norādītajā kalibrēšanas ciklā.
3, produkta pieņemšanā pirms nepieciešamības iepazīties ar attiecīgajiem rasējumiem un tehniskajiem dokumentiem, izprast galvenos detaļu izmērus un attiecības starp montāžas punktiem.
4, Stingri ievērot rasējumu un tehnisko dokumentu prasības, lai noteiktu detaļas.
5, darbnīcas procesā esošajiem produktiem saskaņā ar logotipa noteikumiem.
Otrkārt, pārbaudes sistēma.
1, pirmā pārbaudes sistēma: katram operatoram, kas apstrādā pirmo daļu, ir jāveic visas pārbaudes un jāpaveic labs darbs uzturēšanās laikā.
2, pārbaudes sistēma: lai nodrošinātu, ka galvenās daļas varēs iegūt visu kontrolēto stāvokli.
3, Pārsūtīšanas pārbaudes sistēma: daļām, kuras tiks pārsūtītas uz nākamo procesu, ir jāveic pārbaude, lai izvairītos no nekvalificētu produktu nonākšanas nākamajā procesā.
4, pārbaudes sistēmas pabeigšana: lai pabeigtu to produktu ražošanu, kas jānovieto noliktavā, lai pabeigtu pārbaudi, ieskaitot izmēru un formu, vai nav nokavēts apstrādes process un tā tālāk.
Treškārt, pārbaudes metodes.
1, pamata izmēra un formas pārbaude
a. Ārējā diametra mērīšana
Lai mērītu ārējo diametru, ir jāizmēra divas apkārtmēra daļas un jāreģistrē. Ja viena un tā paša daļas diametra garums ir lielāks par 50 mm, jāveic taisnuma pārbaude, jāizmanto naža malas lineāla darba virsma un kopnes kontakta ārējais diametrs, jāievēro ēkas platums un pēc tam jāatbilst standartam. viegla sprauga spriest.
b. Iekšējā diametra mērīšana
Mērot detaļas iekšējā diametra izmēru, vienkārši izmēriet trīs apkārtmēra daļas, vienlaikus veicot ierakstus. Ja viena un tā paša diametra garums ir lielāks par 40 mm, jāveic cilindriskuma pārbaude, attiecīgi vienā diametra garuma virziena diapazonā, lai iegūtu lielāku intervālu divas mērīšanas pozīcijas. Aprēķiniet cilindriskuma kļūdu.
c. Garuma mērīšana
Ārējās vītnes mērīšana: ārējās vītnes vidējo diametru mēra ar vītnes gredzena mērītāju vai trim tapām, un mazo diametru nosaka ar vītnes gredzena mērītāju (caurgabarīti).
Iekšējās vītnes mērīšana: iekšējās vītnes ārējo diametru pārbauda ar vītnes spraudņa mērinstrumentu (caurgabarītu), bet vidējo diametru pārbauda ar vītnes spraudņa mērinstrumentu.
Lielie, vidējie un mazie vītņu diametri jāpārbauda atbilstoši zīmējumā prasītajam precizitātes līmenim.
Vītnes efektīvā garuma pielaide: saskaņā ar HY/QT001 stiprinājuma pārbaudes specifikācijas prasībām.
2. Virsmas plaknes pārbaude
a. Virsmas raupjuma pārbaude: izmantojiet paraugu bloku salīdzināšanas metodi salīdzinošam spriedumam.
b. Plakanuma pārbaude: spēļu galda noteikšanas metodes izmantošana, plakana plāksne novietota uz trim regulējamiem balstiem, daļas mērījums ar skatu uz augšu uz atbalsta punktiem, atbalsta punktu noregulēšana tā, lai trīs punkti būtu vienādi, virsotne un ieleja vērtība, ko mēra, spēlējot galdu, ir plaknes kļūdas līdzenums.