Nodarbojas ar apstrādi, augstas precizitātes mehānisko detaļu ražošanu, sagatavju atlasi, lai noteiktu, ne tikai ietekmē sagatavju ražošanas ekonomiju, bet arī ietekmē apstrādes ekonomiku. Tāpēc, nosakot sagatavi, jāņem vērā gan karstās apstrādes aspekti, gan ekonomiskie aspekti, kā arī jāņem vērā aukstās apstrādes prasības, lai no šīs saites noteiktu sagatavi, lai samazinātu sagataves ražošanas izmaksas. daļas.
I. Lējumi
Sarežģītu daļu sagataves forma, ir lietderīgi izmantot liešanas metodes ražošanā. Lielākā daļa pašreizējo lējumu ar smilšu liešanu, kas ir sadalīta koka veidņu manuālajā modelēšanā un metāla veidņu mašīnu modelēšanā. Koka veidņu roku formas lējumi ar zemu precizitāti, apstrādes virsmas pielaidi, zemu produktivitāti, piemēroti viengabala mazu partiju ražošanai vai lielām lējuma daļām. Metāla veidņu mašīnu formēšana augsta produktivitāte, liešanas precizitāte, bet augstās aprīkojuma izmaksas, arī liešanas svars ir ierobežots, piemērots mazu un vidēju lējumu masveida ražošanai. Otrkārt, nelielu skaitu mazu lējumu ar augstām kvalitātes prasībām var izmantot īpašai liešanai, piemēram, spiediena liešanai, centrbēdzes ražošanai un ieguldījumu liešanai.
Otrkārt, kalumi
Augstas tērauda detaļu mehāniskās izturības prasības, parasti izmanto kalšanas sagataves. Kalumi ir divu veidu bezmaksas kalumi un kalumi. Brīvā kaluma kalumus var kalt manuāli (mazas sagataves), mehāniski kalt ar āmuru (vidēja izmēra sagataves) vai presē kalšanu (lielas sagataves) un citas iegūšanas metodes. Šādu kalumu precizitāte ir zema, produktivitāte nav augsta, apstrādes pielaide ir liela, un detaļu struktūrai jābūt vienkāršai, piemērotai vienas un mazas partijas ražošanai, kā arī lielu kalumu ražošanai.
Kalumu precizitāte un virsmas kvalitāte ir labāka nekā brīvajiem kalumiem, un kalumu forma var būt arī sarežģītāka un tādējādi var samazināt apstrādes piemaksu. Preskaluma ražošanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā brīvā kaluma ražošanas efektivitāte, taču tai ir nepieciešams īpašs aprīkojums un kalšanas prese, tāpēc tas ir piemērots maziem un vidējiem kalumiem ar lielām partijām.
Trīs, profili
Profilus var iedalīt: apaļais tērauds, kvadrātveida tērauds, sešstūra tērauds, plakanais tērauds, leņķa tērauds, kanālu tērauds, I-siju un citi speciālie šķērsgriezuma profili atbilstoši sekcijas formai. Profiliem ir divu veidu karsti velmēti un auksti stiepti. Karsti velmētajiem profiliem ir zema precizitāte, taču tie ir lēti un tiek izmantoti vispārējām sagataves daļām; auksti stieptie profili ir mazāka izmēra, augstas precizitātes, viegli sasniedzama automātiskā padeve, bet augstāka cena, un tiek izmantoti lielākai sērijveida ražošanai, piemēroti automātiskai darbgaldu apstrādei.
Ceturtkārt, metinātās detaļas
Metinātās detaļas tiek iegūtas ar metināšanas metodi, metināšanas priekšrocības ir vienkārša izgatavošana, īss cikla laiks, materiālu taupīšana, trūkums ir slikta vibrācijas izturība, deformācija, pirms mehāniskās apstrādes nepieciešams apstrādāt, novecojot.
Turklāt ir štancēšanas daļas, aukstās ekstrūzijas daļas, pulvermetalurģija un citas sagataves.
Saprātīga mašīnu izvēle, kas ražo precīzas sagataves daļas, ne tikai lai ietaupītu materiālu izmaksas, bet arī var ietaupīt daudz apstrādes laika, uzlabot ražošanas efektivitāti.