Kā izvēlēties griešanas ceļu apstrādē
1. Nodrošiniet detaļu apstrādes precizitātes prasības.
2. Atvieglot skaitliskos aprēķinus un samazināt programmēšanas darba slodzi.
3. Meklējiet īsāko apstrādes ceļu un samaziniet tukšo rīka laiku, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
4. Mēģiniet samazināt programmu segmentu skaitu.
5. Pēc apstrādes nodrošiniet sagataves virsmas raupjuma prasības, un galīgā kontūra nepārtraukti jāapstrādā ar pēdējo instrumentu.
6. Instrumenta ceļš uz priekšu un atpakaļ ir rūpīgi jāapsver, lai samazinātu naža zīmes, ko izraisa apstāšanās pie kontūras (elastīga deformācija, ko izraisa pēkšņa griešanas spēka maiņa), kā arī lai izvairītos no sagataves saskrāpēšanas, vertikāli sagriežot uz kontūras virsmas.
Apstrādes instrumentu ceļa izvēle ir ļoti svarīga, kas tieši ietekmē apstrādes sagataves precizitāti, kvalitāti un apstrādes efektivitāti. Tāpēc, izvēloties piemērotu apstrādes rīku ceļu, var ietaupīt daudz nevajadzīgu izmaksu un atkritumu.
(Redaktors: mēs esam Shenzhen perfekti precīzijas produkti Co., Ltd., kas specializējas lāzera griešanas, lieces, štancēšanas, vērpšanas, metināšanas un citu augstas kvalitātes lokšņu metāla apstrādes pakalpojumu sniegšanā. Ar 15 gadu pieredzi un 3000 kvadrātmetru rūpnīcu mēs esam lepni cieši sadarboties ar mūsu klientiem, lai sasniegtu labus produktus. Mums ir pieredzējusi inženieru komanda, iso9001: 2015 kvalitātes sistēma un 100% pārbaude pirms piegādes, lai nodrošinātu kvalitāti Daudzums. Mēs importējam mašīnas no Amerikas Savienotajām Valstīm un Japānas. Jūs varat nosūtīt mums pieprasījumu zemāk)