Kā izcelt piecu asu CNC apstrādes priekšrocības mazām partijām
CNC apstrādes rūpniecībā partiju daļu CNC apstrāde var parādīt apstrādes priekšrocības, no kurām viena ir efektivitāte.
Tā kā cnc apstrādes partiju daļām vispirms ir jāietaupa laiks, efektivitāte var samazināt daudzas izmaksas, svarīgi ir ietaupīt laiku. Parasti cnc apstrādes partijas detaļu efektivitāte ar trīs asu darbgaldu ir salīdzinoši zema. Pirmkārt, piestipriniet vairākas reizes. Ja detaļai ir četras malas, visa sagatave ir jāapstrādā ar sešām malām un jāpiestiprina sešas reizes.
5-ass CNC apstrāde
Neatkarīgi no apstrādes efektivitātes, iespīlēšana prasa daudz laika, un vairāku virsmu apstrādes piešķiršanai ir nepieciešams vairāk iekārtu. Ja tiek sastapta tā puse, kuru nav viegli apstrādāt, armatūra ir jāpadara tā, lai tā sadarbotos ar apstrādi, kas nav ideāla izmaksu un efektivitātes ziņā. Tomēr piecu asu savienojumu apstrāde ir uzlabojusi daudzas problēmas. Pirmkārt, efektivitāte. Piecu asu CNC apstrāde un iespīlēšana neprasa tik daudz pūļu.
Lai pabeigtu vairāku virsmu apstrādi, tam ir nepieciešama tikai viena iespīlēšana, kas uzlabo efektivitāti, samazina CNC iespīlēšanas spiedienu uz vietas, kā arī samazina daudz laika izmaksu armatūras saskaņošanas apstrādei. Parasti trīs asu darbgaldu ir jāsaspiež sešas reizes, lai pabeigtu sagataves apstrādi. Būtībā piecu asu darbgalds var pabeigt visas sagataves apstrādi, tikai divreiz saspiežot to.
Tāpēc liela priekšrocība ir 5-ass cnc apstrādes efektivitātei, kam seko kvalitāte. Pamatojoties uz efektivitātes nodrošināšanu, vispirms ir jāgarantē partiju detaļu kvalitāte.
Kvalitātes problēmu gadījumā visa sagatavju partija tiks salabota un pat nodota metāllūžņos pa partijām. Tāpēc pirms efektivitātes uzlabošanas mums vispirms ir jānodrošina laba kvalitāte. Lielā iespīlēšanas reižu skaita dēļ, apstrādājot daudzpusēju partiju detaļu sānu virsmas ar trīsasu mašīnu, var rasties dažas kļūdas, piemēram, nepareizs savienojums vai apstrādes kļūme, un dažreiz tas ir jāorganizē ārpusē, lai pabeigtu apstrādi. .
No vienas puses, tam nav nekāda sakara ar izmaksu pieaugumu, taču būs daži kvalitātes defekti. Tomēr piecu asu CNC apstrādē dažas sarežģītas malas var nodrošināt instrumentam griešanas vidi atbilstoši sagataves leņķa izmaiņām. Tā kā sagatave kalibrēšanai nav jāizjauc, sānu virsmas apstrādes kļūda ir ievērojami samazināta.