Pelējums ir nepieciešams instruments detaļu masveida ražošanai un nepieciešamā saite plastmasas apvalku materiālu masveida ražošanai. Arī veidnes kvalitāte lielā mērā nosaka produkta kvalitāti. Protams, pelējuma saite arī veido lielu daļu no produkta izstrādes izmaksām. Kāda ir iesmidzināšanas veidnes apstrādes plūsma?
Nerūsējošā tērauda veidņu apstrāde
1, iesmidzināšanas veidņu apstrādes plūsma:
1. Parasti izejvielas nav jāžāvē. Dažos gadījumos tos cep 80 grādos 2 stundas;
2. Formēšanas temperatūras diapazons ir liels, un sildīšanas, kušanas un sacietēšanas ātrums ir ātrs, tāpēc formēšanas cikls parasti ir īss; Temperatūras parametrs: mucas temperatūra ir aptuveni 200 grādi, sudraba stieple viegli parādās, ja materiāla temperatūra ir pārāk augsta, un caurspīdīgums ir vājš, ja materiāla temperatūra ir pārāk zema;
3. Pelējuma temperatūras kontrole: pelējuma temperatūra parasti ir 50-80 grāds;
4. GPPS ir laba plūstamība, un alus formēšanai nav nepieciešams augsts spiediens (parasti iesmidzināšanas spiediens ir aptuveni 10 Mpa), lai izvairītos no gumijas daļas iekšējā sprieguma palielināšanās pārmērīga spiediena dēļ, kas var izraisīt plaisāšanu ( īpaši pēc krāsošanas un dekorēšanas procesa);
5. Iesmidzināšanas ātrums ir taisns un pietiekami augsts, lai vājinātu ūdens iekļaušanu. Tomēr, tā kā iesmidzināšanas ātrumu lielā mērā ietekmē iesmidzināšanas spiediens, pārāk liels ātrums var izraisīt tādas problēmas kā uzliesmojums, pielipšana veidnei izgrūšanas laikā un balta virsējā plaisa izgrūšanas laikā;
6. Atbilstošs pretspiediens: ja pretspiediens ir pārāk zems, skrūves rotācija ir viegli pārplūst gaisā, daļiņu blīvums mucā ir mazs un gumijas daļiņu plastificējošā iedarbība nav laba, ietekmējot šķietamo kvalitāti. gumijas detaļas (parasti 10-20kg/cm2); g) Formas smalkā sprausla parasti ir veidota kā 0.8-1.0 mm. h) ar stikla šķiedru pastiprināts PS-GF30, mucas temperatūra ir 180~275, veidnes temperatūra ir 20-80 un veidņu saraušanās ir 0,1-0,2. Blīvums ir 1,29/cm3.
Veidņu iesmidzināšanas apstrāde
2, četras veidņu iesmidzināšanas apstrādes metodes:
1. Izmantojiet CAD veidņu apstrādes metodi.
Šī metode parasti izmanto dažus esošos veidņu standartus, lai tieši apstrādātu un ražotu veidni, apstrādājot veidni. Tā kā daudzi izstrādājumi pēc izskata ir līdzīgi projektēšanas laikā, tāpēc, apstrādājot veidni, varat izvēlēties dažus esošos veidņu standartus, lai tiešā veidā apstrādātu un ražotu produktus ar nelielām izskata atšķirībām. Tas ļauj veidni izgatavot ātrāk. Šī ražošanas metode ir piemērojama daudzām veidņu apstrādē un ražošanā, un dažas integrētās tehnoloģijas var izmantot veidņu ražošanā.
2. Izvēlieties apstrādes metodi štancēšanas die CAD die.
Šī metode ir līdzīga pirmajai veidņu apstrādes un ražošanas metodei, taču tā ir iepriekšējās metodes uzlabojums. Ja šo metodi izmanto veidņu apstrādei un ražošanai, dažas sagataves tiek izmantotas, lai vēl vairāk optimizētu un izstrādātu defektus, lai veidnēm būtu augsts izmantošanas līmenis. Ja šo metodi izmanto veidņu apstrādei un ražošanai, tā kā prasības katrai daļai ir atšķirīgas, atšķiras arī štancēšanas štancēšanas procesā izmantotās metodes. Izmantojot šo metodi, var ievērojami uzlabot tukšo materiālu izmantošanas līmeni.
3. Izvēlieties datora izkārtojuma formas apstrādes metodi.
Zinātnei un tehnoloģijām nepārtraukti attīstoties, datori ieņem arvien nozīmīgāku lomu cilvēku dzīvē. Kad cilvēki apstrādā un ražo veidnes, viņi var izmantot datorus, lai izkārtotu, un izmantot datorus, lai izkārtotu vairākus dažādus stilus. Izmantojot datorus maketēšanai, cilvēki var izmantot pusautomātiskās un pilnībā automātiskās izkārtojuma metodes, Izmantotais algoritms un raksturlielumi ir atšķirīgi. Cilvēki var izmantot datorus, lai izkārtotu veidni, lai, apstrādājot veidni, visu ražošanas procesu varētu pabeigt efektīvāk.
4. Var pieņemt štancēšanas presformas apstrādes metodi.
Apstrādājot un ražojot veidni, cilvēki var arī izmantot dažus matemātiskos modeļus, lai aprakstītu veidni, un pēc tam izmantot štancēšanas procesu, lai apstrādātu un ražotu veidni. Izmantojot šo metodi, saražotās veidnes precizitāte ir augstāka, katras daļas struktūra ir perfektāka un veidnes izturība ir spēcīgāka, lai veidne varētu apmierināt cilvēku vajadzības.
Automobiļu deflektoru veidņu iesmidzināšana
Iesmidzināšanas veidņu apstrādes metode parasti ir piemērojama tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai. Plastmasas izstrādājumu iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija mūsdienās ir ļoti izplatīta. Mēs sākam ar ikdienas darbiem, piemēram, zobu pastas iepakojumu, dzērienu iepakojumu, ādas kopšanas līdzekļu iepakojumu, kā arī dažus plastmasas izstrādājumus, mobilo tālruņu lādētājus, automašīnu lādētājus utt.