Iesmidzināšanas veidņu izmantošanas procesā plastmasas izstrādājumu ražošanai, jo plastmasas izejvielu ātrgaitas plūsma iesmidzināšanas veidņu dobumā radīs lielu berzi uz visas veidnes virsmas, ir jāizvēlas nodilumizturīgs veidņu tērauds, lai nodrošinātu, ka produkta kvalitāte vienmēr ir stabila masveida injekcijas ražošanas procesā. Kāds ir iesmidzināšanas veidņu apstrādes standarts?
Iesmidzināšanas veidne automašīnu buferim
1, trīs standarti iesmidzināšanas veidņu apstrādei:
Iesmidzināšanas veidne pieder plastmasas izstrādājumu ražošanas instrumentam. Daži sarežģīti produkti tiek ražoti partijās, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas apstrādi. Iesmidzināšanas veidņu kvalitāte nosaka gala produkta kvalitāti, jo īpaši dažu precīzijas elektronisko izstrādājumu iesmidzināšanas veidni. Mums ir jāievēro šādi apstrādes standarti:
1. Inžektorlējuma izstrādājumu ražošanas procesā iesmidzināšanas veidnes temperatūra parasti ir augsta. Tāpēc iesmidzināšanas veidņu rūpnīcā ražotajam iesmidzināšanas veidņu tēraudam jābūt veidņu tēraudam, kas ir rūdīts augstā temperatūrā, lai kopējais projektētais veidnes izmērs netiktu ietekmēts pat augstas temperatūras vidē, tādējādi nodrošinot kopējo veidņu precizitāti. pelējums.
2. Inžektorlējuma ražošanas procesā plastmasas izstrādājumu izejvielas, piemēram, sveķi un dažādas piedevas, korodēs iesmidzināšanas veidnes virsmu un ietekmēs iesmidzināšanas veidnes kopējo precizitāti. Tāpēc, izvēloties veidņu tēraudu, ir jāizmanto korozijizturīgs tērauds.
3. Plastmasas izstrādājumiem parasti ir nepieciešams augsts virsmas spīdums, tāpēc attiecīgās iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas raupjums injekcijas formēšanas procesā ir salīdzinoši mazs. Standarta plastmasas izstrādājumiem injekcijas formēšanai jāizvēlas veidņu tērauds bez piemaisījumiem un caurumiem. Pēc iesmidzināšanas veidnes izgatavošanas jāveic pulēšana, slīpēšana un cita apstrāde.
Automobiļu durvju rokturu iesmidzināšanas veidņu apstrāde
2, pieci galvenie iesmidzināšanas veidņu apstrādes procesi:
1. Iesmidzināšana
Inžekcijas veidņu apstrādē to sauc arī par iesmidzināšanu. Princips ir pievienot pulverveida vai granulētas izejvielas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē, karsēt un izkausēt izejvielas līdz plūsmas stāvoklim, nospiest tās ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi vai virzuli, iekļūt veidnes dobumā caur sprauslu. un veidnes liešanas sistēmu, un sacietē un veido veidnes dobumā.
2. Divu krāsu iesmidzināšana
Tas attiecas uz iesmidzināšanas veidņu apstrādi un liešanas metodi, kas vienā veidnē ievada divu dažādu krāsu plastmasu. Tas var padarīt plastmasu divās dažādās krāsās vai plastmasas daļām ar regulāriem rakstiem vai neregulāriem muarē rakstiem, lai uzlabotu plastmasas detaļu lietojamību un estētiku.
3. Mikroputojošā iesmidzināšanas formēšana
Šis process ir novatoriska precīzas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija iesmidzināšanas veidņu apstrādē. Tas piepilda produktu, paplašinot gaisa caurumus, un pabeidz izstrādājuma formēšanu zemā un vidējā spiedienā.
4. Ievietojiet iesmidzināšanas veidni
Ieliktņu formēšana attiecas uz liešanas metodi, kurā sagatavotos dažādu materiālu ieliktņus iepilda veidnē, pēc tam iesmidzina sveķus un pēc tam savieno un sacietē izkausētos materiālus ar ieliktņiem, lai izveidotu integrētu izstrādājumu.
5. Nano iesmidzināšana
Šis iesmidzināšanas veidņu apstrādes un liešanas process ir metode, kas apvieno metālu un plastmasu ar nanotehnoloģiju. Pēc tam, kad metāla virsma ir nanoapstrādāta, plastmasa tiek tieši iesmidzināta uz metāla virsmas, lai plastmasu un metālu varētu veidot kopā. Nanotehnoloģiju var iedalīt divos procesos atkarībā no plastmasas atrašanās vietas:
(1) Plastmasa ir monolīta virsma, kas neizskatās pēc izskata.
(2) Plastmasa ir kopējā izskata virsmas formēšana.
Automobiļu interjera detaļu iesmidzināšana
Tiem, kas nodarbojas ar iesmidzināšanas veidņu apstrādes nozari, jāzina, ka ir daudz veidu iesmidzināšanas veidņu formēšanas procesu, piemēram, iepriekš minētā iesmidzināšanas formēšana, divu krāsu iesmidzināšanas formēšana un citi procesi. Apstrādes laikā iesmidzināšanas veidnes parasti tiek veidotas partijās. Tāpēc mēs piešķiram lielu nozīmi pelējuma iesmidzināšanas tehniķu metodēm un procesiem. Ja apstrādes laikā netiek ievērotas noteiktās prasības, iesmidzināšanas veidnes tiks bojātas.