Kopējās iekšējās vītnes apstrādes metodes ietver vītņošanu, virpošanu, ekstrūzijas formēšanu un vītņu frēzēšanu. Tagad īsumā sapratīsim dažādu procesu metožu priekšrocības un trūkumus un to izmantošanas ierobežojumus.
Pieskaršanās process
Vītņošana ir plaši izmantota iekšējo vītņu apstrādes metode, kas ar īpašās vītnes ģeometrijas palīdzību iegūst nepieciešamo vītnes kontūru, tāpēc apstrāde ir salīdzinoši vienkārša, un tai nav nepieciešams īpašs darbgalds, bet tikai jādarbina. parasts darbgalds vai apstrādes centrs.
Apstrādes laikā krāns vispirms tiek pārnests uz sagatavi un sagriezts, un pēc tam apgrieztā veidā atstāj sagatavi pēc apstrādes dziļuma sasniegšanas. Tādā veidā apstrādi var pabeigt ļoti šaurā telpā un izvadīt skaidas. Krānu izvēle ir atkarīga no dažādiem apstrādes materiāliem un apstrādes apstākļiem. Pieskārienu bieži izmanto maza diametra un masveida ražošanā.
Griešanās
Iekšējo vītņu apstrādē bieži izmanto indeksējamos ieliktņus, lai pagrieztu sagatavi, lai iegūtu vēlamo vītnes profilu. Šo procesu bieži izmanto trīsstūrveida vītnes apstrādē, jo vītnes aksiālā sekcijas forma ļoti atbilst lielās griešanas malas formai. Apstrādes laikā virpošanas instrumentam ir jāpārvietojas par soli gareniski katru reizi, kad sagatave griežas. Ja tas ir vairāku galviņu pagriešanas rīks, soļa attāluma un galviņu skaita reizinājums tiks pārvietots, lai varētu apstrādāt pareizo vītni.
Trīsstūrveida vītnes pagriešanai ir trīs izplatītas metodes, tostarp taisnās griešanas metode, slīpā griešanas metode un kreisās-labās griešanas metode.
Taisnās padeves metode ir apstrādes metode, kas pieņem radiālo virzienu, kas ir perpendikulārs sagataves asij pēc tam, kad sagataves izmēģinājuma griešana un pārbaude un vītnes solis atbilst prasībām, un atkārto to daudzas reizes, līdz vītne tiek pagriezta. Šīs metodes lielākā priekšrocība ir tā, ka zoba forma ir salīdzinoši precīza, bet, vienlaikus griežot abas virpošanas instrumenta malas, tiks vāji noņemta skaida, liels griešanas spēks, virpošanas instruments ir viegli sabojājams un skaida. ir arī viegli saskrāpēt vītnes virsmu.
Slīpās padeves metode ir apstrādes metode, kas liek virpošanas instrumentam padot gar vītnes profila pusi radiālā virzienā un vienlaikus pabeidz vītnes apstrādi pēc vairākiem instrumenta gājieniem, un pēc tam instrumenta apēšanai izmanto taisnās padeves metodi. Šo metodi parasti izmanto, ja sagataves solis ir lielāks par 3 mm. Galīgā taisnās griešanas metode var efektīvi nodrošināt vītnes zoba leņķa precizitāti.
Labās un kreisās puses instrumenta padeves metode ir apstrādes metode, kas izmanto horizontālo karietes skalu, lai kontrolētu vītnes pagriešanas instrumenta vertikālo padevi, un pēc tam izmanto mazo karietes skalu, lai kontrolētu virpošanas instrumenta kreisās un labās puses mikropadevi. Jāņem vērā, ka tad, kad vītne ir tuvu apstrādes pabeigšanai, jāizmanto uzgrieznis vai vītnes mērītājs, lai pārbaudītu, vai vītnes izmērs un apstrādes precizitāte ir atbilstoša. Šo metodi izmanto tikai parastajās virpas. Tas ir viegli darbināms un plaši izmantots. To parasti izmanto lielāka diametra caurumu apstrādei.
Ekstrūzijas apstrāde
Ekstrūzijas apstrāde ir līdzīga pieskaršanās apstrādei, vispirms izspiežot krānu, lai to ieskrūvētu iepriekš izurbtajā caurumā, un pēc tam izspiežot materiālu aksiālā un sliežu virzienā, lai izveidotu unikālu zoba profila iekšējo vītni. Šī ir bezšķembu apstrādes metode, kurai nav skaidu noņemšanas un sagataves šķembu skrāpēšanas problēmu, taču tai ir augstas prasības attiecībā uz materiālu plastiskās deformācijas spēju, un izmantojamo materiālu klāsts ir salīdzinoši neliels, kas tiek izmantots visvairāk. alumīnija sakausējumu apstrādē.
vītņu dzirnavas
Vītnes frēzēšana ir apstrādes metode, kurā frēzi vispirms nolaiž skrūves cauruma apakšā un pēc tam izmanto vītnes interpolācijas metodi, lai aizvērtu sagatavi. Katrā rotācijas ciklā vītnes solis paaugstinās gar skrūves cauruma aksiālo virzienu. Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka apstrādes laikā griezes moments ir mazs, un procesa drošību ir viegli garantēt; Turklāt tam ir arī laba pielietojamība. Kamēr solis ir vienāds, varat izmantot rīku, lai apstrādātu iekšējos vītnes ar dažādu vītnes diametru vai pielaides diapazonu dažādiem materiāliem.
Tomēr ir acīmredzami arī šīs apstrādes metodes trūkumi. Tam ir jāizmanto trīs asu CNC darbgaldi, kuriem ir zema apstrādes efektivitāte un salīdzinoši augstas izmaksas. To galvenokārt izmanto liela diametra vītņotu caurumu mazu partiju apstrādei.