Galvenās lāzergriešanas priekšrocības
Lāzergriešana neradīs griešanas spēku un neizraisīs sagataves deformāciju apstrādes procesā; Nav problēmu ar instrumentu nodilumu, tāpēc tam ir laba pielāgošanās spēja dažādiem materiāliem; Augsta apstrādes precizitāte un vienkāršs process. Neatkarīgi no tā, vai detaļas ir vienkāršas vai sarežģītas, tās var precīzi un ātri veidot un sagriezt ar lāzergriešanas mašīnu vienā reizē; Lāzergriešanas mašīnas griešanas kvalitāte ir laba, kas var iegūt ļoti šauras spraugas un palielināt materiālu izmantošanas līmeni; Turklāt tam ir augsta automatizācijas pakāpe un tas ir viegli lietojams. Tas var realizēt automātisku griešanas izkārtojumu un ligzdošanu, kas palielina darbaspēka izmaksas un sniedz labus ekonomiskos ieguvumus; Turklāt šīs apstrādes metodes priekšrocība ir arī piesārņojuma neesamība, kas ir zaļa un ekoloģiska apstrādes metode.
Lāzergriešanas mašīnas programmēšanas procesā operatoram jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
Izbraukšana no krustojuma pozīcijas
Pirms lāzergriešanas operatoram iepriekš jāpielāgo lāzera stara fokusa pozīcija uz apstrādājamo priekšmetu atbilstoši dažādiem sagataves materiāliem. Tā kā lāzera stars, jo īpaši gāzes lāzera stars, ko attēlo oglekļa dioksīda lāzera stars, pieder pie neredzamas gaismas, ko nevar novērot ar neapbruņotu aci, ķīļveida propilēna bloku var izmantot, lai noteiktu fokusa pozīciju un pēc tam fokusu. var būt iestatītajā pozīcijā, regulējot griešanas degļa augstumu.
Pīrsinga darbības galvenie punkti
Pēc faktiskā griešanas procesa sākuma, ja detaļa ir jāgriež no plāksnes iekšpuses, tai iepriekš ir jāizdara caurumi uz plāksnes. Vispārējā metode ir izmantot nepārtrauktu lāzeru, lai caurdurtu plānu plāksni, ko papildina palīggāze ar normālu spiedienu. Kad staru kūļa apstarošanas laiks sasniedz 0,2 sekundes līdz 1 sekundei, tas var iekļūt apstrādājamā detaļā, un pēc tam var veikt turpmāko griešanu.
Ja sagataves biezums ir liels, perforācijas pabeigšanai tiek izmantota arī gāze ar normālu spiedienu, kas veidos salīdzinoši lielu šķīduma bedri uz sagataves virsmas. Tas ne tikai ietekmēs turpmākās griešanas kvalitāti, bet arī izkausētu vielu izšļakstīšanās var sabojāt lāzergriešanas iekārtas lēcu un sprauslu. Šajā gadījumā pareizā metode ir atbilstoši palielināt palīggāzes spiedienu, vienlaikus nedaudz palielinot sprauslas atvērumu un attālumu starp sprauslu un sagatavi. Tādā veidā uz biezās plāksnes var izveidot augstas kvalitātes caurumus, taču šai metodei ir arī trūkums, proti, gāzes plūsma ir lielāka un griešanas ātrums samazināsies.
Novērst apdegumu apstrādājamās detaļas asajā stūrī
Ja griežamajai sagatavei ir asa stūra struktūra, griešanas procesā jābūt īpaši uzmanīgam. Jo, griežot detaļas ar akūtiem leņķiem ar nepārtrauktu lāzeru, ja griešanas parametri nesakrīt vai darbība ir nepareiza, ir ļoti viegli pašaizdegties akūtā leņķa pagrieziena punktā, lai stūra asie stūri nevarētu aizdegties. griezt. Tas ne tikai pasliktina šīs daļas kvalitāti, bet arī ietekmē turpmāko griešanu. Šo problēmu var atrisināt, izvēloties atbilstošus griešanas parametrus vai griešanai izmantojot impulsa lāzera staru. Griežot ar impulsa lāzeru, nav jāuztraucas par dedzināšanu asā stūrī.