Nestandarta mehāniskās precizitātes detaļu apstrādes process, prasmju ir daudz, šo prasmju apgūšana ar pusi mazākas pūles padarīs divas reizes efektīvāku! Es jūs iepazīstināšu ar sekojošo.
Nestandarta iekārtu detaļu apstrādes procesā palielinās instrumentu nodilums, slikta apstrādes izskata integritāte, skaidu noņemšanas grūtības un citas izplatītas problēmas, kas nopietni ietekmēs šādu materiālu precizitātes detaļu apstrādes kvalitāti, ražošanas ciklu un apstrādes izmaksas. Saskaņā ar teoriju metāla tehnoloģiju, metāla griešanas, nestandarta iekārtu detaļu apstrādes principu iepriekš minēto materiālu apstrādes grūtības, lai analizētu, izpētīt kopumu efektīvu nerūsējošā tērauda materiālu urbšanas, rīvēšana, urbšanas apstrādes prasmes. Ķīnas mašīnu ražošanas nozare ir saistīta ar prasmēm un talantiem, prasmju inovācijā un produktu attīstībā ir grūti konkurēt ar lielajiem uzņēmumiem Eiropā un ASV. Bet līdz ar ārvalstu kapitāla pieplūdumu, darba konkurences saasināšanos, vietējās precizitātes detaļu apstrādes rūpnīcas darbs pie neatkarīgas attīstības, lai palielinātu investīcijas, ir sasniegusi bezgalīgus rezultātus, jo īpaši mehānisko mērinstrumentu ražošanā, gabarītu uzņēmumu digitālā displeja prasmju un digitālās aparatūras jomā. mēra preces, lai pabeigtu izrāvienu. Piemēram, pašreizējie iekšzemes panākumi 2 m cnc pārnesumu mērīšanas instrumenta attīstībā, starptautiskajā arī ļoti spēcīga konkurence precīzijas mērinstrumentu jomā. Turklāt, pateicoties ārējiem spēkiem, bet arī vietējiem apstrādes uzņēmumiem ir lieliska palīdzība, vispirms tagad lielākā daļa vietējo nestandarta iekārtu detaļu apstrādes uzņēmumu ir vairāk nekā vairāku ārvalstu lielo precīzās apstrādes zīmolu ieviešana. iekārtas. Šim centram netrūkst Japānas, Vācijas importēto iekārtu. Ar ārējo spēku palīdzību, bet arī lielā mērā nestandarta iekārtu detaļu apstrādē no preču precizitātes un krāsas.
Nestandarta iekārtu detaļu apstrādei ir nepieciešams iegūt īpaši ieeļļotu apstrādes izskatu un augstu apstrādes precizitāti, kas prasa, lai nazim būtu augsts standarta kalpošanas laiks, instruments nav nolietots, pamatojoties uz apstrādes izskata kvalitāti, netiek samazināta ļoti slikta. Dimanta instrumenta standarta kalpošanas laiks ir ļoti augsts, ātrgaitas griezējinstrumenta nodilums arī ir ļoti lēns. Tāpēc īpaši precīza griešana, griešanas ātrums nav pakļauts instrumenta kalpošanas laika ierobežojumiem, kas atšķiras no vispārējiem griešanas noteikumiem.
Nestandarta iekārtu detaļu apstrādes prakses izvēlētais griešanas ātrums bieži ir balstīts uz īpaši precīzu darbgaldu izmantošanu un griešanas sistēmas dinamiskajām īpašībām, lai izvēlētos dinamiskos raksturlielumus, tas ir, lai izvēlētos minimālo vibrācijas ātrumu. Jo pie šī ātruma parādās mazākais raupjums, augstākās kvalitātes apstrāde. Augstas kvalitātes nestandarta mehāniski apstrādāta izskata iegūšana ir nestandarta iekārtu precīzās detaļu apstrādes rūpnīcu galvenā problēma. Labas kvalitātes izmantošana, jo īpaši labas, nelielas ultra-precīzas darbgaldu vibrācijas dinamiskās īpašības var izmantot lielā griešanas ātrumā, var uzlabot apstrādes jaudu.
Nestandarta aprīkojuma detaļu apstrādes parametru izvēle ietver griezējinstrumenta skata punkta izvēli, griešanas ātruma un griešanas dziļuma un padeves ātruma izvēli. No līdzšinējās pieredzes zinām, ka plastmasas materiālu apstrādē, izvēloties lielāku instrumenta priekšējo leņķi, var būt noderīgi nospiest šķembu audzēja sastāvu, līdz ar to instrumenta priekšējais leņķis palielinās, griešanas spēks. tiek samazināts, griešanas deformācija ir neliela, instrumenta un skaidas kontakta garums kļūst īsāks, samazinot šķembu audzēja sastāva pamatu.