Apstrādes kļūda attiecas uz novirzes pakāpi starp detaļas faktiskajiem ģeometriskajiem parametriem (ģeometrisko izmēru, ģeometrisko formu un savstarpējo stāvokli) pēc apstrādes un ideālajiem ģeometriskajiem parametriem.
Faktisko ģeometrisko parametru un ideālo ģeometrisko parametru sakritības pakāpe pēc detaļas apstrādes ir apstrādes precizitāte. Jo mazāka ir apstrādes kļūda, jo augstāka atbilstības pakāpe un augstāka apstrādes precizitāte. Apstrādes precizitāte un apstrādes kļūda ir divi problēmas formulējumi. Tāpēc apstrādes kļūdas lielums atspoguļo apstrādes precizitātes līmeni. Galvenie apstrādes kļūdu iemesli ir šādi:
1. Darbgaldu ražošanas kļūdas
Darbgalda ražošanas kļūda galvenokārt ietver vārpstas rotācijas kļūdu, virzošās sliedes kļūdu un transmisijas ķēdes kļūdu.
Vārpstas rotācijas kļūda attiecas uz vārpstas faktiskās rotācijas ass izmaiņām attiecībā pret tās vidējo rotācijas asi katrā brīdī, kas tieši ietekmēs apstrādājamā sagataves precizitāti. Galvenie vārpstas rotācijas kļūdas iemesli ir vārpstas koaksialitātes kļūda, paša gultņa kļūda, koaksialitātes kļūda starp gultņiem un vārpstas griešanās. Vadlīnija ir etalons, lai noteiktu katra darbgalda komponenta relatīvo pozicionālo attiecību uz darbgalda, un tas ir arī etalons darbgalda kustībai.
Pašas vadošās sliedes ražošanas kļūda, nevienmērīgs virzošās sliedes nodilums un uzstādīšanas kvalitāte ir svarīgi faktori, kas izraisa vadošās sliedes kļūdu. Pārraides ķēdes kļūda attiecas uz relatīvo kustības kļūdu starp pārraides elementiem pārraides ķēdes sākumā un beigās. To izraisa katras transmisijas ķēdes sastāvdaļas ražošanas un montāžas kļūdas, kā arī nodilums lietošanas laikā.
2. Instrumenta ģeometriskā kļūda
Jebkurš instruments griešanas procesā neizbēgami nolietosies, kas izraisīs sagataves izmēra un formas izmaiņas. Instrumenta ģeometriskās kļūdas ietekme uz apstrādes kļūdu atšķiras atkarībā no instrumenta veida: ja apstrādei tiek izmantots fiksēta izmēra instruments, instrumenta ražošanas kļūda tieši ietekmēs sagataves apstrādes precizitāti; vispārīgiem instrumentiem (piemēram, virpošanas instrumentiem utt.), tā ražošanas kļūda Tam nav tiešas ietekmes uz apstrādes kļūdām.
3. Armatūras ģeometriskā kļūda
Armatūras funkcija ir padarīt apstrādājamo priekšmetu līdzvērtīgu instrumentam un darbgaldu, lai tā pozīcija būtu pareiza, tāpēc armatūras ģeometriskajai kļūdai ir liela ietekme uz apstrādes kļūdu (īpaši pozīcijas kļūdu).
4. Pozicionēšanas kļūda
Pozicionēšanas kļūda galvenokārt ietver atsauces novirzes kļūdu un pozicionēšanas pāra neprecīzo ražošanas kļūdu. Apstrādājot sagatavi uz darbgalda, apstrādes laikā kā pozicionēšanas atskaites punkts ir jāizvēlas vairāki sagataves ģeometriski elementi. datum) nesakrīt, radīsies atskaites punkta novirzes kļūda.
Sagataves pozicionēšanas virsma un armatūras pozicionēšanas elements kopā veido pozicionēšanas pāri. Apstrādājamā priekšmeta maksimālās pozīcijas izmaiņas, ko izraisa pozicionēšanas pāra neprecīza izgatavošana un atbilstības sprauga starp pozicionēšanas pāriem, sauc par pozicionēšanas pāra ražošanas neprecizitātes kļūdu. Pozicionēšanas pāra neprecīza ražošanas kļūda radīsies tikai tad, ja apstrādei tiek izmantota regulēšanas metode, un tā nenotiks izmēģinājuma griešanas metodē.
5. Procesa sistēmas spēka deformācijas izraisīta kļūda
Sagataves stingums: ja sagataves stingums procesa sistēmā ir salīdzinoši zems, salīdzinot ar darbgaldiem, instrumentiem un armatūru, griešanas spēka ietekmē sagataves deformācija nepietiekamas stingrības dēļ vairāk ietekmēs apstrādes kļūdas.
Instrumenta stingrība: cilindriskā pagriešanas instrumenta stingrība apstrādātās virsmas normālā (y) virzienā ir ļoti liela, un tā deformāciju var ignorēt. Izurbjot iekšēju caurumu ar mazu diametru, instrumenta stieņa stingrība ir ļoti slikta, un instrumenta stieņa spēka deformācijai ir liela ietekme uz urbuma apstrādes precizitāti.
Darbgaldu komponentu stingrība: darbgaldu sastāvdaļas sastāv no daudzām daļām. Nav piemērotas vienkāršas aprēķina metodes darbgaldu sastāvdaļu stingrībai. Pašlaik darbgaldu detaļu stingrību galvenokārt nosaka ar eksperimentālām metodēm. Darbgaldu detaļu stingrību ietekmējošie faktori ietver savienojuma virsmas kontakta deformācijas ietekmi, berzes ietekmi, zemas stingrības detaļu ietekmi un klīrensa ietekmi.
6. Procesa sistēmas termiskās deformācijas radītās kļūdas
Procesa sistēmas termiskajai deformācijai ir liela ietekme uz apstrādes kļūdu, jo īpaši precīzajā apstrādē un lielapjoma apstrādē, termiskās deformācijas izraisītā apstrādes kļūda dažkārt var radīt 50 procentus no kopējās sagataves kļūdas.
7. Regulēšanas kļūda
Katrā apstrādes procesā vienmēr notiek tā vai citādi procesa sistēmas pielāgošana. Tā kā regulēšana nevar būt pilnīgi precīza, rodas regulēšanas kļūda. Procesa sistēmā sagataves un instrumenta savstarpēja pozicionēšanas precizitāte uz darbgalda tiek garantēta, regulējot darbgaldu, instrumentu, armatūru vai sagatavi. Ja darbgaldu, instrumentu, armatūras un sagatavju oriģinālā precizitāte atbilst tehnoloģiskajām prasībām, neņemot vērā dinamiskos faktorus, apstrādes kļūdai ir izšķiroša nozīme regulēšanas kļūdai.
8. Mērījumu kļūda
Mērot daļu apstrādes laikā vai pēc tās, mērījumu precizitāti tieši ietekmē mērīšanas metode, mērinstrumenta precizitāte un sagatave un subjektīvie un objektīvie faktori.
9. Iekšējais stress
Spriegumu, kas pastāv daļas iekšpusē bez ārēja spēka, sauc par iekšējo spriegumu. Kad apstrādājamā detaļā tiek radīts iekšējais spriegums, sagataves metāls būs nestabilā stāvoklī ar augstu enerģijas līmeni. Tas instinktīvi pārveidosies stabilā zema enerģijas līmeņa stāvoklī, ko pavada deformācija, tādējādi sagatave zaudē savu sākotnējo apstrādes precizitāti. .