Piesardzības pasākumi labākas virsmas apdares iegūšanai ar CNC apstrādātām detaļām
Lai iegūtu labākas CNC apstrādes daļas, mums jāpatur prātā šādi punkti. Daži no galvenajiem rādītājiem parādījās jau pirms ražošanas uzsākšanas, piemēram, pareizs izmērs un pielaide, forma, izmantoto izejvielu kvalitāte utt. Bet pēc apstrādes detaļu izgatavošanas vēl ir jāpaveic daži darbi.
Virsmas apdare: process, kas palīdz definēt un uzlabot apstrādātās daļas kopējo tekstūru (klājumu, raupjumu un viļņainību). Mēs nevaram ignorēt nevainojamas virsmas apdares nozīmi, kas ir īpaši svarīga aviācijā un medicīnā. Apdares stadijā izmestās detaļas nav gaidītais darbnīcas rezultāts. Bet kādi mainīgie ir jāņem vērā pirms pabeigšanas fāzē?
Kā mēs varam nodrošināt, ka mūsu veiktās darbības nodrošinās labāku virsmas apdari? Mēs esam apkopojuši galveno virsmas apstrādes apsvērumu sarakstu, lai palīdzētu jums uzlabot CNC apstrādātās detaļas.
Izgatavots
1. Izprotiet mērījumu virsmas apdari
Virsmas apdares mērījumiem ir dažādas tehnoloģijas un raksturlielumi, tostarp profila analīze, laukuma un mikroskopiskā pārbaude, koncentrējoties uz maksimālo raupjumu (Ra) un tā izšķirtspēju (D). Mums ir jāzina, kura tehnoloģija ir vispiemērotākā un var sasniegt vēlamo efektu, netērējot daudz pūļu un laika.
2. Palieliniet ātrumu un samaziniet padevi
Apstrādājot dārgas detaļas, vienmēr ievērojiet pareizo iepriekš definēto padevi un ātrumu. Pareizais veids, kā apstrādāt apdari, ir palielināt virsmas pēdas minūtē (SFM) un samazināt virsmas collas apgriezienā (IPR). Palielinot virsmas pēdas minūtē (SFM), tiks samazināta apbūvētā mala (BUE). Tas pagarinās instrumenta kalpošanas laiku un samazinās katastrofālas instrumenta atteices iespējamību, kas sabojās gatavo produktu. Inch per apgriezienu (IPR) samazināšana samazinās sānu nodilumu un pagarinās asmens kalpošanas laiku.
Apstrādājot rupju apstrādi, labāk ir izmantot instrumentu, kas var ātri noņemt materiālu. Apdares laikā labāk griezt dziļi un saglabāt padeves ātrumu konservatīvu.
3. Izmantojiet skaidu lauzēju
Kontroles mikroshēma ir atslēga, lai iegūtu labu virsmas apdari. Radītā mikroshēma ievērojami kavē visu apstrādes procesu. Pirms pieskaršanās sagatavei, vispirms to kontrolējiet.
Mēs iesakām izmantot augstas kvalitātes skaidu laušanas rievu, kas var samazināt griešanas spiedienu un atvieglot skaidu noņemšanu. Materiālos, no kuriem tiek izgatavotas garas un plānas skaidas, sadalot skaidas gabaliņos, kas viegli iekrīt griešanas zonā, tas palīdz garajai skaidu virtei ātri un viegli atstāt griešanas zonu.
4. Palieliniet galvas rādiusu
Pastāv tieša saistība starp asmens gala rādiusu un galīgo virsmas apdari. Taisnība, ka mazāks uzgaļa rādiuss samazinās spiedienu uz instrumentu, taču tas arī ierobežos izmantojamo padevi.
Asmeni var padot tikai uz pusi no gala rādiusa. Ārpus šī diapazona iegūtā virsma atgādina pavedienu. Tāpēc izmantojiet lielāko iespējamo rādiusu, lai iegūtu vislabāko apdari bez pļāpāšanas.
Lielāks uzgaļa rādiuss var veikt arī smagākus griezumus, kas nepieciešami, griežot grūti griežamus materiālus. Tomēr, ja instrumenta uzgaļa rādiuss ir liels, uz apstrādājamā priekšmeta jāatstāj vairāk materiāla, kas jānoņem apdares padevē.
5. Izmantojiet balansēšanas instrumentus, lai samazinātu vibrāciju
Ir svarīgi izmantot līdzsvarotu instrumentu tehnoloģiju, lai samazinātu ievērojamu vibrāciju apdares laikā. Ja jūsu RPM ir augstāks, šis solis kļūst svarīgāks.
6. Izmantojiet asu asmeni, virzes leņķi un pozitīvu leņķi
Nav šaubu, ka mums ir nepieciešami asāki asmeņi, lielāki svina leņķi un pozitīvi slīpuma leņķi, lai sasniegtu labāku virsmas apdari.
7. Pārbaudiet instrumenta balstu un sagataves balstu
Viens no faktoriem, kas bieži tiek ignorēts, mēģinot uzlabot virsmas apstrādi, ir instrumenta turētājs. Ja instrumenta turētājs ir vecs un asmeņa turēšanai izmantotā rieva ir nodilusi, asmens var kustēties. Jebkura asmens kustība izraisīs pļāpāšanu un sliktu virsmas apdari.
Nepareiza instrumenta nostiprināšana un šķelšanās, ko izraisa džigi vai necieti darbgaldi, var izraisīt sliktu virsmas apdari.
Svarīga ir arī stingra un stabila darba vide. Turklāt, jo augstāks ir metāla noņemšanas ātrums, jo svarīgāka ir stabila sagataves stiprināšana.
8. Neizmantojiet vienu un to pašu instrumentu neapstrādātai un apdares apstrādei
Uzziniet, kā rezervēt neapstrādātus apstrādes instrumentus neapstrādātai apstrādei un apdares apstrādes instrumentus apdares apstrādei.
Detaļas var rupji apstrādāt ar asmeņiem ar lielu gala rādiusu, lielu slīpuma leņķi un ātru padeves ātrumu. Pēc tam apdares instruments ar nepieciešamo priekšnesuma leņķi un rādiusu var izmantot izlīdzināšanas malas līdzenumu, lai izlīdzinātu daļu, tādējādi iegūstot labāku virsmas apdari.
Seklais apstrādes dziļums ir labs, taču tam jābūt vienādam ar rādiusu vai lielākam par to. Pretējā gadījumā asmens spiedīs materiālu, nevis griezīs, kā rezultātā pasliktināsies virsmas kvalitāte, malu izgriezumi un samazināts asmens kalpošanas laiks.
9. Izvairieties no pauzēm
Arī nevajadzīgas pauzes un pauzes var kavēt pareizu darba pabeigšanu. Atcerieties, ka katru reizi, kad jūsu instruments pārstāj kustēties, saskaroties ar virpu vai sagatavi, tas atstās pēdas.
Ja tas notiek bieži, iesaku pilnībā mainīt procesu! Pielieciet visas pūles, lai nodrošinātu, ka jūsu instruments neapstājas vai nevilcinās visa griešanas procesa laikā.
10. Izvairieties no viduslīnijas pazemināšanas
Labākais veids, kā nodrošināt pareizu griešanas procesu, ir ievērot attiecību 70:30, nevis 50:50 metodi. Asmens var tikt uzsitīts gar materiāla malu griezuma vidū, kas var izraisīt apdegumus. Tas var izraisīt nepareizu virsmas apdari.