Alumīnija sakausējuma materiāli ir mīksti, dārgi un viegli salaužami. Dažiem alumīnija sakausējuma izstrādājumiem joprojām ir nepieciešama turpmāka apstrāde, piemēram, stiepļu vilkšana un anodēšana, kas ir īpaši pakļauti virsmai un skrāpējumiem štancēšanas ražošanas laikā. Veidņu ražošanā īpaša uzmanība jāpievērš šādiem punktiem:
1, Neietekmējot vienību skaitu, urbšana pēc iespējas jāsakārto šādos posmos. Taču izstrādājumiem ar vairāk caurumu var izpētīt vēl vienu projektu vai arī caurumus sakārtot vēlāk.
2, alumīnijs ir salīdzinoši mīksts, un veidne ir salīdzinoši vienkārša. CNC ražotājs norāda, ka, veidojot presformas spraugu, ir lietderīgi atstarpi starp abiem audumiem sabiezināt par 10 procentiem. Lāpstiņas taisnais dziļums ir 2 MM, un konuss ir 0.8-1.
3, Liekot un formējot, alumīnija materiāli ir jāielīmē ar PE plēvi, jo alumīnija skaidas parādās tikai lieces laikā, kas veidos punktu bojājumus vai ievilkumus. Velmēšanas un galvanizācijas stāvoklī uz formēšanas bloka ir labāk pulēt un pārklāt cieto hromu.
IV. Metāla štancēšanai, kam nepieciešama anodiskā pēcapstrādeja notiek saplacināšanas process, kad temperatūra ir 180 grādi C, produkta spiediens ir nepilnīgs, un, kad spiediens ir pabeigts, notiks skābes izspļaušana. Lai skābe varētu lokāli izplūst, ir jāatstāj 0.{2}},3 MM atstarpi. Tāpēc šī procesa laikā ir jāizgatavo pieturas bloki, lai kalibrētu veidnes augstumu.
V Tā kā alumīnijs ir trausls un viegli plaisāt, tā unikālā īpašība ir apgrieztā locīšana. Tāpēc, lai gan gofrēšana netiek veikta, pat ja tā tiek veikta, gofrēšanai jābūt plašākai un seklākai.
VI Visas alumīnija daļas ir jāpārgriež ar stieples griešanas stiepli, lai izvairītos no atslāņošanās. Alumīnija daļām ir viegli iegūt augstu temperatūru. Tāpēc perforatora cietībai ir jābūt virs 60, un tādas pašas kvalitātes D2 perforatora vietā ir jāizmanto vismaz SKD11 materiāls.
Tas šodienai viss. Es uzskatu, ka ikvienam ir zināma izpratne par alumīnija štancēšanas piesardzības pasākumiem.
