To plaši izmanto dažādās nozarēs. Lai izpildītu lietošanas prasības, metāla štancēšanas detaļu kvalitātes kontrole ir stingrāka. Lielākā daļa precīzās metāla štancēšanas detaļu ir lokšņu metāla štancēšanas daļas, kuras var pabeigt, izmantojot štancēšanu, liekšanu, stiepšanu un citus procesus. Kādi ir aparatūras precīzas apstrādes principi?
Aparatūras detaļu precīza apstrāde
1, pieci principi aparatūras precīzai apstrādei:
1. Smalkais princips
Metāla štancēšanas detaļu lieces apstrādes procedūru skaits galvenokārt ir atkarīgs no tās strukturālās formas nekārtības pakāpes, kas ir atkarīga no lieces leņķu skaita, relatīvā virziena un lieces virziena.
2. Izsmalcināts princips
Kad tiek apstrādātas metāla štancēšanas daļas un sekcijas kvalitātei un standarta precizitātei ir jābūt augstai, smalkās nospiešanas procesu var izvēlēties pēc iztukšošanas procesa, pievienojot apdares procesu vai diametru.
3. Precizitātes princips
Apstrādājot sagataves ar vienkāršām formām, var izmantot vienu apstrādes matricu. Apstrādājot sagataves ar nesakārtotām formām, veidnes konstrukcijas izturības ierobežojumu dēļ tabulā secināts, ka nogatavināšana ir jāsadala vairākās daļās un jāizmanto vairāki metāla štancēšanas procesi. Ja nepieciešams, var izmantot nepārtrauktu presformu. Apstrādājamajām detaļām ar augstām līdzenuma prasībām pēc nospiešanas procesa var pievienot izlīdzināšanas procesu, lai ražošanas procesā precīzi piemērotu katra izstrādājuma īpašības.
4. Precizitātes princips
Dziļi stieptu metāla štancēšanas detaļu apstrādes procesu skaits ir saistīts ar materiāla īpašībām, zīmēšanas augstumu, vilkšanas soļu skaitu, zīmēšanas diametru, materiāla biezumu un citiem apstākļiem, un to var atpazīt tikai pēc zīmēšanas procesa aprēķina.
5. Augstas kvalitātes produktu princips
Lai nodrošinātu metāla štancēšanas detaļu apstrādes kvalitāti un metāla štancēšanas detaļu apstrādes tehnoloģijas stabilitāti, dažkārt ir nepieciešams palielināt procesu skaitu, piemēram, papildu pozicionēšanas caurumu caurumošanu lieces daļām, kā arī pievienot deformācijas samazināšanas caurumu caurumošana pārnes deformācijas laukumu formēšanas procesā, lai nodrošinātu, ka katrs izstrādājums ir smalks, delikāts un izsmalcināts.
Aparatūras detaļu precīza apstrāde
2, precīza aparatūras apstrāde notiek pēc piecām darbības procedūrām:
1. Aparatūras apstrādes laikā operatoriem ir jāievēro pareiza poza un pietiekami daudz gara, lai tiktu galā ar darbu. Operācijas laikā viņiem jākoncentrējas uz savu darbu. Ir stingri aizliegts tērzēt un sadarboties savā starpā. Operatori nedrīkst strādāt nemierīgi un noguruši, lai izvairītos no negadījumiem un nodrošinātu ekspluatācijas drošību. Visi darbinieki pirms stāšanās amatā pārbauda, vai viņu apģērbs atbilst darba prasībām.
2. Pirms mehāniskās darbības pārbaudiet, vai kustīgā daļa ir piepildīta ar smēreļļu, pēc tam iedarbiniet un pārbaudiet, vai sajūgs un bremzes ir normāli, un darbiniet mašīnu bez slodzes 1-3 minūtes. Nedarbiniet mašīnu mehānisku bojājumu gadījumā.
3. Iekārtu var iedarbināt tikai pēc tam, kad viss pārējais personāls atstāj mehānisko darba zonu un, ieslēdzot strāvas padevi un iedarbinot mašīnu, noņem uz darbagalda esošos dažādus priekšmetus.
4. Mašīnas darbības laikā ir aizliegts iebāzt roku slīdņa darba zonā, kā arī aizliegts paņemt un novietot apstrādājamo priekšmetu ar roku. Paņemot un ievietojot sagataves presformā, jāizmanto instrumenti, kas atbilst standartiem. Jebkādas neparastas skaņas vai iekārtas darbības traucējumu gadījumā pārbaudes veikšanai nekavējoties jāizslēdz strāvas slēdzis.
5. Nomainot matricu, vispirms izslēdziet strāvu un pēc tam sāciet uzstādīt un atkļūdot matricu pēc tam, kad perforatora kustības nodaļa pārstāj darboties. Pēc uzstādīšanas un regulēšanas spararatu pārvieto ar roku, lai veiktu izmēģinājuma caurumošanu divas reizes. Lai izvairītos no nevajadzīgas sadursmes starp iekārtu un apstrādājamo produktu, ir jāpārbauda augšējās un apakšējās veidnes simetrija un racionalitāte, skrūves ir stingras un sagataves turētājs atrodas saprātīgā stāvoklī.
Aparatūras precīzai apstrādei jābūt vienkāršai pēc formas un saprātīgas struktūras, kas veicina veidņu struktūras un procesu skaita vienkāršošanu, tas ir, lai pabeigtu visas daļas apstrādi ar vismazāko un vienkāršāko štancēšanas procesu, lai samazinātu citu metožu izmantošana apstrādei, štancēšanas operācijas atvieglošanai, mehanizētās un automatizētās ražošanas organizēšanas atvieglošanai un darba ražīguma uzlabošanai.