Ir trīs metodes mehānisko detaļu virsmas raupjuma izvēlei: aprēķina metode, testa metode un analoģijas metode. Visizplatītākā izmantošana mašīnu daļu projektēšanā ir vienkārša, ātra un efektīva analoģija. Lai piemērotu analoģiju, ir vajadzīgas pietiekamas atsauces. Esošie mehāniskās projektēšanas rokasgrāmatu veidi sniedz plašāku informāciju un literatūru. Visbiežāk izmanto virsmas raupjumu, kas ir saderīgs ar pieņemamiem līmeņiem. Kopumā, jo mazākas ir mehānisko detaļu izmēru pielaides prasības, jo mazāka ir mehānisko daļu virsmas raupjuma vērtība, taču starp tām nav fiksētas funkcionālās attiecības. Piemēram, dažu mašīnu, instrumentu rokturu, rokas riteņu, sanitāro iekārtu, pārtikas iekārtu un dažu virsmu modificētu mehānisko daļu virsma ir jāapstrādā ļoti gludi. Tas nozīmē, ka virsmas raupjumam ir jābūt augstam, taču pastāv izmēru pielaide. Prasības ir ļoti zemas. Parasti daļām ar izmēru pielaides prasībām pielaides pakāpei ir noteikta atbilstoša saistība ar virsmas raupjuma vērtību.
Dažās mehānisko detaļu projektēšanas rokasgrāmatās un mehāniskās ražošanas monogrāfijās ir daudz pieredzes un formulu par saistību starp mehānisko daļu virsmas raupjumu un mehānisko daļu izmēru pielaidi. Saraksts ir lasītāju izvēlei. Var redzēt, ka vērtības sarakstā ir atšķirīgas, un dažas no tām ir diezgan atšķirīgas, pat ja tiek izmantota viena un tā pati empīriskā formula. Tas mulsināja cilvēkus, kuri nebija pazīstami ar situāciju reģionā. Tajā pašā laikā tas arī palielina grūtības izvēlēties virsmas raupjumu, apstrādājot mehāniskās detaļas.
Praksē dažādām mašīnām ir atšķirīgas prasības detaļu virsmas raupjumam ar vienādu izmēru pielaidi. Tā ir sadarbības stabilitāte. Projektējot un ražojot mašīnu daļas, dažāda veida mašīnām ir atšķirīgas prasības komponentu stabilitātei un savietojamībai.
Esošā mašīnu detaļu projektēšanas rokasgrāmata atspoguļo trīs veidus:
1. To galvenokārt izmanto precīzās iekārtās, un tai ir nepieciešama augsta atbilstības stabilitāte.
Detaļu nodiluma robeža lietošanas laikā vai pēc atkārtotas montāžas nedrīkst pārsniegt 10 procentus no detaļu izmēru pielaides. To galvenokārt izmanto precīzijas instrumentu, skaitītāju un precīzijas mērinstrumentu virsmai, kā arī ļoti svarīgu detaļu berzes virsmai, piemēram, cilindra iekšējā virsma, precīzijas darbgaldu galvenais žurnāls un galvenais koordinātu urbšanas žurnāls. mašīnas.
2. To galvenokārt izmanto vispārējām precīzijas mašīnām.
Tam nepieciešama augsta piegulšanas stabilitāte, detaļu nodiluma robeža nepārsniedz 25 procentus no detaļu izmēru pielaides, un kontaktvirsmai ir jābūt ļoti blīvai. To galvenokārt izmanto relatīvi liela ātruma saskares virsmām, piemēram, mašīnām, instrumentiem, virsmām, kas strādā ar rites gultņiem, konusveida tapu caurumiem, bīdāmo gultņu savienojošām virsmām, zobratu zobu apstrādes virsmām utt.
3. To galvenokārt izmanto vispārējās iekārtās, kur mehānisko daļu nodiluma robeža nepārsniedz 50 procentus no izmēru pielaides vērtības, un relatīvajām kustīgajām daļām, piemēram, kastes vākam un uzmavai, nav saskares virsmas.
Stingras virsmas, atslēgu un atslēgu darba virsmas. Kontaktvirsma ar relatīvi lēnu ātrumu, piemēram, atbalsta atvere, bukse, darba virsma ar ass atveri, reduktors utt.