1. Metāla izsmidzināšanas procesa priekšrocības
(1) Tas ir piemērots plašam materiālu klāstam, un to neierobežo materiālu metināmība. Lai iegūtu labāku pārklājumu, dažādu metālu un nemetālu virsmas var apsmidzināt.
(2) Ir plašs izsmidzināšanas materiālu klāsts, tostarp metāli un to sakausējumi, keramika, organiskie sveķi utt.
(3) Izsmidzināšanas darbības laiks ir īss, temperatūra ir zema, un matricas materiāla deformācija ir neliela.
(4) Pārklājumam ir poraina struktūra, kas var uzglabāt eļļu, un tam ir laba eļļošanas un nodilumizturība.
(5) Smidzināšanas iekārta ir vienkārša, maza svara un viegli pārvietojama, kas ir piemērota būvniecībai uz vietas.
2. Metāla izsmidzināšanas procesa trūkumi
(1) Saikne starp izsmidzināšanas slāni un pamatni galvenokārt ir mehāniska, un tās saķeres stiprība ir daudz zemāka nekā metinātās struktūras stiprība. Paša pārklājuma stiepes izturība ir zema, un tas nevar izturēt augstu līniju un punktu spiedienu.
(2) Izsmidzinātajam slānim ir poraina struktūra, kas veicina eļļošanu, bet neveicina kaitīgu vielu koroziju.
(3) Izsmidzinot, miglas punkti ir izkliedēti, šļakatu zudumi ir nopietni, un arī metāla saķeres ātrums ir zems.
(4) Izsmidzināšanas vietā jāapsver sprādziendroša, ugunsgrēka novēršana un ventilācija, lai novērstu kaitīgu metālu iztvaikošanas gāzes vai pulvera nodarīšanu cilvēka ķermenim.
3. Metāla smidzināšanas procesa pielietošana
(1) Nodiluma daļas: lielas vai sarežģītas mašīnas daļas, piemēram, kloķvārpsta, ruļļa uzgalis, galvenā vārpsta, transmisijas vārpsta utt.
(2) Lējumu defekti: smilšu caurumu, poru un citu defektu labošana lielos lējumos
(3) Gultņa bukses materiāls: uz gultņa bukses tiek uzsmidzināts alumīnija bronzas vai fosfora bronzas slānis, lai salabotu vai nomainītu iebūvēto gultņa buksi.
(4) Termiskās korozijas novēršana: alumīnija aerosolu izmanto, lai stiprinātu metāla detaļu, piemēram, krāsns durvju, krāsns plātnes un gāzes turbīnas detaļu, oksidāciju un izturību pret koroziju augstā temperatūrā.
(5) Ķīmiskās korozijas novēršana un mazināšana: tērauda daļas, kas saskaras ar mitru gaisu, ūdeni, skābes šķīdumu vai gāzi, jāizsmidzina ar korozijizturīgu materiālu (piemēram, tīra cinka alumīnija sakausējuma, alvas, svina, vara, alumīnija) slāni. , cinks, nerūsējošais tērauds vai korozijizturīgi nemetāliski materiāli utt.).
(6) Citi: metāla pulvera sagatavošana; Izgatavojiet elektriskās un elektroniskās sastāvdaļas, piemēram, selēna taisngriežus, rezistorus utt.
4. Plazmas izsmidzināšanas procesa raksturojums
(1) Izsmidzināšanas slānis: izsmidzināšanu veic ar loka plazmas strūklu bez pārneses. Pēc tam, kad sakausējuma pulveris nonāk augstas temperatūras strūklā, tas nekavējoties izkūst un lielā ātrumā izšaujas ar strūklu, izsmidzinot to uz sagataves virsmas. Karsti izkausētas lodītes nekavējoties rada intensīvu plastisko deformāciju un ātri atdziest cietā plazmoniskā slānī. Plazmas strūklai piemīt augstas temperatūras, ātras plūsmas ātruma un koncentrētas enerģijas īpašības, kas veicina blīvu un augstas līmes stiprības pārklājumu iegūšanu.
(2) Pielietojums: kontūras apakšloka un strūklas augstās temperatūras saknes dēļ tas var izkausēt materiālus ar augstu kušanas temperatūru. Izsmidzināšanas laikā siltums tiek koncentrēts, parastais metāls tiek uzkarsēts mazāk, pārklājuma atšķaidīšanas ātrums ir zems, un izsmidzinātās sagataves deformācija ir ļoti maza, tāpēc to bieži izmanto svarīgu detaļu izsmidzināšanai. Praktiskā pielietojumā atbilstoši vajadzībām var izvēlēties nodilumizturīgus, karstumizturīgus, siltumizolējošus, korozijizturīgus, blīvējošus un citus pārklājumus.