Titāna apstrādei labāk ir aprīkot ISO 50 vārpstu ar īsu instrumenta pārkari. Tomēr pašreizējā situācija ir tāda, ka lielākā daļa darbgaldu ir aprīkoti ar IS0 40 vārpstu. Ja darbgalda izturība ir pārāk spēcīga, instrumentu nav iespējams ilgstoši noturēt asu. Turklāt sarežģītas struktūras detaļu nostiprināšana ir arī sarežģīta problēma. Tomēr lielāko izaicinājumu patiesībā rada vibrācijas un karstums.
Dažreiz griešanas process titāna apstrādē ir jāizmanto pilnas spraugas frēzēšanai, sānu griešanai vai kontūru frēzēšanai, kas radīs vibrāciju un veidos sliktus griešanas apstākļus. Vibrācijas rezultātā asmens salūzīs, asmeni sabojās un radīs daudz neparedzētu rezultātu. Tāpēc, iestatot darbgaldu, mums jāpievērš uzmanība stabilitātes uzlabošanas principam, lai samazinātu vibrācijas rašanos. Uzlabošanas pasākums ir daudzpakāpju iespīlēšana, lai detaļas būtu tuvāk vārpstai, lai palīdzētu izlīdzināt vibrāciju.
Titāna apstrādes procesā radīsies daudz siltuma, kā rezultātā temperatūra paaugstināsies. Diemžēl augsta temperatūra ietekmēs instrumenta griešanas veiktspēju, taču tā neietekmēs sagataves cietību. Titāns joprojām var saglabāt ārkārtīgi augstu cietību un izturību augstā temperatūrā, un pat notiek darba sacietēšana, kas apgrūtina apstrādi un neveicina dažus turpmākos griešanas procesus. Tāpēc labākā indeksējamā asmens zīmola un rievas formas izvēle ir apstrādes panākumu atslēga. Saskaņā ar iepriekšējo pieredzi, smalkgraudains bez pārklājuma asmens ir ļoti piemērots titāna apstrādei; Mūsdienās asmeņiem ar PVD titāna pārklājumu ir lielākas priekšrocības griešanas veiktspējas uzlabošanā.
Precizitāte, apstākļi un pareizi griešanas parametri
Īpaša uzmanība jāpievērš instrumenta aksiālajai un radiālajai izplūdes precizitātei. Piemēram, ja asmens nav pareizi uzstādīts frēzē, apkārtējo griešanas malu būs ļoti viegli sabojāt. Turklāt instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts arī nepareizas instrumenta ražošanas pielaides, instrumenta nodiluma, vārpstas nodiluma un instrumenta roktura defektu dēļ. Visos sliktas apstrādes veiktspējas gadījumos iepriekš minēto faktoru izraisītā proporcija kopumā veidoja 80 procentus.
Salīdzinot ar pozitīvās grābekļa rievas rīku, kas patīk lielākajai daļai cilvēku, rīks ar nedaudz negatīvu grābekļa rievu var noņemt materiālu ar lielāku padevi, un padeve uz vienu zobu var sasniegt 0,5 mm. Bet tas prasa, lai darbgalds būtu ļoti stingrs un stiprinājums ir ārkārtīgi stabils. Papildus ieliktņu frēzēšanai, pēc iespējas jāizvairās no galvenā novirzes leņķa 90 grādi, kas var uzlabot griešanas stabilitāti, īpaši maza griešanas dziļuma gadījumā. Dziļās dobuma frēzēšanā tas ir ideāls veids, kā izmantot instrumentu ar mainīgu garumu caur instrumenta rokturi, un tā apstrādes efekts ir labāks nekā viena garuma instrumenta izmantošana visā procesā.
Frēzējot titānu, nepieciešams precīzi aprēķināt katra instrumenta zoba padevi, lai tā nebūtu mazāka par minimālo padevi - parasti 0,1 mm. Turklāt jūs varat arī samazināt vārpstas ātrumu, lai sasniegtu sākotnējo padevi, kas arī uzlabo instrumenta kalpošanas laiku. Ja tiek izmantota minimālā padeve uz vienu zobu un vārpstas ātrums ir pārāk liels, ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku var sasniegt pat 95 procentus. Kad ir izveidots stabils darba stāvoklis, vārpstas ātrumu un padeves ātrumu var attiecīgi palielināt, lai iegūtu vislabāko veiktspēju.