(1) Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, rupjo apstrādāšanu un apdari veic atsevišķi. Tā kā neapstrādātas apstrādes laikā griešanas apjoms ir liels, griešanas spēks un saspiešanas spēks uz sagatavi ir liels, siltuma veidošanās ir liela, un apstrādātajai virsmai ir ievērojama darba sacietēšanas parādība, un iekšpusē ir liels iekšējais spriegums. sagatavi. Nepārtraukti gatavās detaļas precizitāte ātri tiks zaudēta sprieguma pārdales dēļ. Dažām detaļām, kurām nepieciešama augsta apstrādes precizitāte. Pēc raupšanas un pirms apdares, lai mazinātu iekšējo stresu, ir jāorganizē arī atlaidināšanas vai novecošanas apstrādes process zemā temperatūrā.
(2) Saprātīga aprīkojuma izvēle. Neapstrādātā apstrāde galvenokārt ir paredzēta, lai nogrieztu lielāko daļu apstrādes pielaides, un tai nav nepieciešama augsta apstrādes precizitāte, tāpēc neapstrādāta apstrāde jāveic ar darbgaldu ar lielu jaudu un zemu precizitāti, un apdares procesam ir nepieciešama augstākas precizitātes apstrāde. Mehāniskā apstrāde. Rupjmašīna un apdare tiek apstrādāta uz dažādiem darbgaldiem, kas var ne tikai pilnībā izmantot iekārtas iespējas, bet arī pagarināt precīzās darbgaldu kalpošanas laiku.
(3) Apstrādes procesā bieži tiek organizēts termiskās apstrādes process. Termiskās apstrādes procesa atrašanās vieta ir sakārtota šādi: lai uzlabotu metāla apstrādes veiktspēju, piemēram, atkausēšanu, normalizēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu utt., Parasti tas tiek sakārtots pirms apstrādes. Lai novērstu iekšējo spriegumu, piemēram, novecošanas apstrādi, rūdīšanu un rūdīšanu utt., Tas parasti tiek sakārtots pēc neapstrādātas apstrādes un pirms apdares. Lai uzlabotu detaļu mehāniskās īpašības, piemēram, karburizāciju, rūdīšanu, rūdīšanu utt., Tas parasti tiek sakārtots pēc apstrādes. Ja pēc termiskās apstrādes ir liela deformācija, jāorganizē apstrādes procedūras.
Ja jums ir kādi citi jautājumi, varat sazināties ar mums tieši