1. Kas ir plastmasas saraušanās, un kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas saraušanos?
Saraušanās attiecas uz plastmasas izmēru saraušanos pēc tam, kad tā ir izņemta no veidnes un atdzesēta līdz istabas temperatūrai. Tā kā šo saraušanos izraisa ne tikai pašu sveķu termiskā izplešanās un aukstā kontrakcija, bet arī saistīta ar dažādiem formēšanas faktoriem, plastmasas detaļu saraušanos pēc formēšanas sauc par formēšanas saraušanos. Galvenie faktori, kas ietekmē saraušanās ātrumu, ir: (1) plastmasas šķirnes; (2) plastmasas konstrukcija; (3) pelējuma struktūra; (4) Formēšanas process.
2. Kāda ir plastmasas plūstamība? Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas plūstamību?
Plastmasas kausējuma spēju aizpildīt veidnes dobumu noteiktā temperatūrā un spiedienā sauc par plastmasas plūstamību. Galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas plūstamību, ir: (1) materiāla temperatūra; (2) iesmidzināšanas spiediens; (3) Pelējuma struktūra.
3. Kas ir stresa plaisāšana? Kādi ir pasākumi, lai novērstu stresa plaisāšanu?
Dažas plastmasas ir jutīgas pret spriegumu, viegli rada iekšējo spriegumu formēšanas laikā, ir trauslas un viegli plaisāt. Ja plastmasas daļas ir pakļautas ārējam spēkam vai šķīdinātājam, tās ir viegli saplaisāt, ko sauc par spriegumu. Lai novērstu šo defektu, no vienas puses, plastmasai var pievienot pastiprinošus materiālus, lai to pārveidotu; no otras puses, uzmanība jāpievērš saprātīgai formēšanas procesa un veidņu projektēšanai, piemēram, materiālu iepriekšējai uzsildīšanai un žāvēšanai pirms formēšanas, pareizai formēšanas procesa apstākļu specifikācijai, iespēju robežās nenostiprināt ieliktņus, plastmasas pēcapstrādei. daļas, saprātīgs vārtu sistēmas un izmešanas ierīces dizains. Uzmanība jāpievērš arī plastmasas detaļu strukturālās apstrādājamības uzlabošanai.
4. Kādas ir termoreaktīvo plastmasu sacietēšanas īpašības un kādi faktori ir svarīgi?
Sacietēšanas īpašība ir īpaša termoreaktīvo plastmasu īpašība, kas attiecas uz šķērssaistīšanas reakcijas pabeigšanas procesu, kad veidojas termoreaktīva plastmasa. Sacietēšanas ātrums ir saistīts ne tikai ar plastmasas šķirnēm, bet arī ar plastmasas detaļu formu, sieniņu biezumu, pelējuma temperatūru un formēšanas procesa apstākļiem. Sacietēšanas ātrumu var paātrināt, izmantojot iepriekš presētus lietņus, iepriekš uzsildot, palielinot formēšanas temperatūru un palielinot spiediena laiku. Turklāt sacietēšanas ātrumam jāatbilst arī formēšanas metodes prasībām.
5. Polietilēnu var iedalīt vairākos veidos pēc polimerizācijā izmantotā spiediena, un kādos aspektos to var pielietot?
Polietilēnu var iedalīt augsta spiediena, vidēja spiediena un zema spiediena polietilēnā atbilstoši dažādiem polimerizācijā izmantotajiem spiedieniem. Augstspiediena polietilēns, kas pazīstams arī kā zema blīvuma polietilēns, parasti tiek izmantots plastmasas plēvju (ideālu iepakojuma materiālu), šļūteņu, plastmasas pudeļu, izolācijas detaļu un pārklājumu kabeļu ražošanai elektriskajā rūpniecībā. Vidēja spiediena polietilēns Vispiemērotākās metodes vidēja spiediena polietilēna ražošanai ir ātrgaitas pūšanas formēšana, pudeļu ražošana, plēves iepakošanai, dažādi iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi un rotācijas formēšanas izstrādājumi, un to var izmantot arī vadiem un kabeļiem. Zemspiediena polietilēnu var izmantot plastmasas cauruļu, plastmasas plākšņu, plastmasas virvju un tādu detaļu ar zemu kravnesību ražošanai kā zobrati, gultņi utt.
6. Kādas ir polistirola īpašības un pielietojums?
Galvenās polistirola īpašības ir šādas: (1) tas ir šobrīd visideālākais augstfrekvences izolācijas materiāls; (2) tā ķīmiskā stabilitāte ir laba; (3) Tam ir zema karstumizturība, un to var izmantot tikai zemā temperatūrā. Tas ir ciets un trausls, un plastmasas daļas ir viegli saplaisāt iekšējās spriedzes dēļ; (4) Polistirolam ir laba caurspīdīgums. Polistirolu var izmantot rūpniecībā kā instrumentu apvalku, abažūru, ķīmisko instrumentu daļas, caurspīdīgu modeli utt.; Izmanto kā labus izolācijas materiālus, sadales kārbas, akumulatoru kastes utt. elektriskajos aspektos; To plaši izmanto iepakojuma materiālos, dažādos konteineros, rotaļlietās utt.
7. Kādas ir ABS īpašības un pielietojums?
ABS ir (1) laba virsmas cietība, karstumizturība un izturība pret ķīmisko koroziju; (2) tās izturība; (3) Tam ir lieliska formēšanas apstrādājamība un krāsošanas veiktspēja; 4) Termiskās deformācijas temperatūra ir augstāka nekā polistirola, polivinilhlorīda, neilona utt., Ar labu izmēru stabilitāti, ķīmisko stabilitāti un labām dielektriskajām īpašībām. Tās trūkums ir slikta karstumizturība un laika apstākļu izturība. ABS tiek plaši izmantots mašīnbūves nozarē, lai ražotu zobratus, sūkņu lāpstiņriteņus, gultņus, rokturus, caurules, motoru korpusus, instrumentu korpusus, instrumentu paneļus, ūdens tvertņu korpusus, akumulatoru tvertnes, ledusskapjus un ledusskapju oderējumus; Automobiļu rūpniecībā ABS izmanto automašīnu spārnu, margu, karstā gaisa kondicionēšanas kanālu, sildītāju u.c. ražošanai, bet ABS sendvičpaneļus izmanto automašīnu virsbūvju izgatavošanai; ABS var izmantot arī ūdens skaitītāju korpusu, tekstila iekārtu, elektrisko detaļu, kultūras un izglītības sporta preču, rotaļlietu, elektronisko klavieru un bloku čaulu, pārtikas iepakojuma konteineru, pesticīdu aerosola un mēbeļu izgatavošanai.
8. Kādas ir fenola plastmasas īpašības un pielietojums?
Salīdzinot ar vispārējo termoplastu, fenola plastmasai ir laba stingrība, neliela deformācija, karstumizturība un nodilumizturība, un to var izmantot ilgu laiku temperatūras diapazonā no 150 līdz 200 grādiem. Ūdens eļļošanas apstākļos tam ir ārkārtīgi zems berzes koeficients un lieliska elektriskās izolācijas veiktspēja. Fenola plastmasas trūkums ir tās trauslums un vājā triecienizturība. Fenola sveķus var izmantot zobratu, gultņu korpusu, virzošo riteņu, kluso zobratu, gultņu, elektrisko konstrukciju materiālu un elektroizolācijas materiālu, kā arī dažādu spoļu statīvu, spaiļu bloku, elektroinstrumentu korpusu, ventilatora lokšņu, skābes izturīgu sūkņu lāpstiņriteņu ražošanai, zobrati un izciļņi.
9. Kādas ir iesmidzināšanas formēšanas īpašības?
Iesmidzināšanas formēšanai raksturīgs īss formēšanas cikls, un tā var veidot plastmasas detaļas ar sarežģītu formu, precīzu izmēru un iegultām daļām vienā reizē; Spēcīga pielāgošanās spēja dažādām plastmasām; Augsta ražošanas efektivitāte, produkta kvalitātes temperatūra, viegli realizējama automātiskā ražošana. Tāpēc to plaši izmanto plastmasas detaļu ražošanā, bet iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un veidņu ražošanas izmaksas ir augstas, kas nav piemērotas viengabala un nelielas plastmasas detaļu partijas ražošanai.
10. Īsi aprakstiet iesmidzināšanas formēšanas principu.
Granulēta vai pulverveida plastmasa tiek nosūtīta uz sakarsētu mucu no iesmidzināšanas iekārtas piltuves, kas tiek uzkarsēta, izkausēta un plastificēta viskozā kausējumā. Iesmidzināšanas iekārtas virzuļa vai skrūves augsta spiediena vadīti, tie tiek ievadīti veidnes dobumā ar lielu plūsmas ātrumu caur sprauslu. Pēc noteikta spiediena uzturēšanas, dzesēšanas un formēšanas perioda var saglabāt formu, ko piešķir veidnes dobums, un pēc tam veidni atver, lai atdalītu, lai iegūtu formētās plastmasas daļas. Tas pabeidz injekcijas ciklu.