1. Kāda ir izmēru attiecība starp iesmidzināšanas iekārtas sprauslu un iesmidzināšanas veidnes galveno sliedi?
Lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas formēšanas laikā starp galveno sliedi un inžektora sprauslu nav pārplūdes, kas ietekmēs noformēšanu. Veidojot veidni, sfēriskajai virsmai galvenās sliedes sākumā jābūt ar nedaudz lielāku rādiusu nekā sfēriskajai virsmai pie iesmidzināšanas iekārtas sprauslas galvas, kā parādīts 4.1. attēlā0, tas ir, R ir 1–2 mm lielāks par r. Galvenās sliedes mazā gala diametrs ir nedaudz lielāks par sprauslas diametru, tas ir, D ir par 0,5 ~ 1 mm lielāks nekā d.
2. Cik iesmidzināšanas veidņu un iesmidzināšanas mašīnu uzstādīšanas veidu?
Iesmidzināšanas veidnes kustīgā veidne un fiksētā veidņu stiprinājuma plāksne ir jāuzstāda attiecīgi uz kustīgās veidnes un fiksētās veidnes. Ir divas metodes, kā uzstādīt veidni uz iesmidzināšanas iekārtas: viena no tām ir tieši nostiprināt ar skrūvēm; Skrūvju caurumiem uz veidņu stiprinājuma plāksnes un iesmidzināšanas iekārtas veidnes jābūt pilnībā saskaņotiem. Lielām veidnēm ar lielu svaru drošāk ir izmantot skrūves, lai tās tieši nostiprinātu; Otra ir piestiprināta ar skrūvēm un presēšanas plāksnēm. Kamēr veidņu stiprinājuma plāksnes ārpusē ir skrūvju caurumi, kur jānovieto presēšanas plāksne, presēšanas plāksni var nostiprināt. Tāpēc presēšanas plāksnes fiksācijai ir lielāka elastība.
3. Kā pārbaudīt iesmidzināšanas iekārtu atbilstoši maksimālajam injekcijas tilpumam?
Maksimālais iesmidzināšanas tilpums attiecas uz maksimālo plastmasas tilpumu, ko vienā reizē ievada iesmidzināšanas iekārta. Projektējot veidni, jānodrošina, lai kopējais plastmasas detaļu formēšanai nepieciešamais iesmidzināšanas tilpums būtu mazāks par izvēlētās iesmidzināšanas iekārtas maksimālo iesmidzināšanas tilpumu, proti:
——Maksimālais injekcijas tilpums, ko pieļauj iesmidzināšanas iekārta, g vai cm.
——Iesmidzināšanas iekārtas maksimālā iesmidzināšanas tilpuma izmantošanas koeficients parasti ir 0,8;
—— plastmasas masa vai tilpums, kas vajadzīgs vārtu sistēmai, g vai cm;
——vienas plastmasas daļas masa vai tilpums, g vai cm;
——Dobumu skaits.
4. Kā pārbaudīt iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas spiedienu?
Plastmasas liešanai nepieciešamo iesmidzināšanas spiedienu nosaka tādi faktori kā plastmasas veids, iesmidzināšanas mašīnas veids, sprauslas forma, plastmasas detaļu forma un vārtu sistēmas spiediena zudumi. Plastmasai ar augstu viskozitāti un plastmasas daļām ar plānu formu un ilgu procesu iesmidzināšanas spiedienam jābūt lielākam. Tā kā virzuļa tipa iesmidzināšanas iekārtas spiediena zudums ir lielāks nekā skrūves tipam, arī iesmidzināšanas spiedienam jābūt lielākam. Injekcijas spiediena pārbaude ir paredzēta, lai pārbaudītu, vai iesmidzināšanas iekārtas nominālais iesmidzināšanas spiediens ir lielāks par formēšanai nepieciešamo iesmidzināšanas spiedienu.
5. Kādi uzstādīšanas izmēri ir jāpārbauda, izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtu?
Lai nevainojami uzstādītu iesmidzināšanas veidni uz iesmidzināšanas iekārtas un ražotu kvalificētas plastmasas detaļas, projektējot veidni, ir jāpārbauda ar iesmidzināšanas mašīnu un veidņu uzstādīšanu saistītie izmēri. Parasti detaļas, kas jāpārbauda, veidojot veidni, ietver sprauslas izmēru, lokalizācijas gredzena izmēru, veidnes maksimālo un minimālo biezumu un montāžas skrūves cauruma izmēru uz veidnes.
6. Kas ir plastmasa?
Plastmasa ir izgatavota no polimēru sintētiskiem sveķiem kā pamata izejmateriāla, kam pievienots noteikts daudzums piedevu. To var veidot materiālā ar noteiktu struktūras formu noteiktā temperatūrā un spiedienā, un tas var saglabāt savu formu nemainīgu istabas temperatūrā.
7. Kādas ir plastmasas sastāvdaļas?
Plastmasas sastāv no sveķiem un piedevām (vai piedevām). Sveķi ir galvenā sastāvdaļa, kas nosaka plastmasas veidu (termoplastiska vai termoreaktīva) un pamatīpašības (piemēram, termiskās īpašības, fizikālās īpašības, ķīmiskās īpašības, mehāniskās īpašības utt.). Piedevu loma ir uzlabot liešanas procesa veiktspēju, uzlabot plastmasas detaļu veiktspēju un samazināt izmaksas. Piedevas ietver pildvielas, plastifikatorus, krāsvielas, smērvielas, stabilizatorus, cietinātājus utt.
8. Kādi plastmasas veidi tiek klasificēti un kādi ir to raksturlielumi pēc sveķu molekulārās struktūras un termiskajām īpašībām plastmasā?
Atbilstoši plastmasā esošo sveķu molekulārajai struktūrai un termiskajām īpašībām plastmasu iedala divās kategorijās: termoplasti un termoreaktīvi.
(1) Termoplasta īpašības: 1) Sveķu molekulārā struktūra ir lineāra vai sazarota ķēde 2) Sildot, tie tiek mīkstināti un izkausēti, lai kļūtu par plūstošu viskozu šķidrumu. Šādā stāvoklī to var veidot noteiktas formas plastmasas daļā, un pēc atdzesēšanas tas var saglabāt fiksētu formu. Ja to atkal karsē, to var mīkstināt un atkal izkausēt, un to var atkal veidot noteiktas formas plastmasas daļās, ko var atkārtot daudzas reizes. 3) Iepriekš minētajā procesā notiek tikai fiziskas izmaiņas un nav ķīmisku izmaiņu.
(2) Termoreaktīvo plastmasu raksturojums: 1) Sveķu molekulārā struktūra beidzot ir ķermeņa struktūra. 2) Sildīšanas sākumā tās molekulas ir lineāras struktūras, plastmasas un šķīstošas, un tās var veidot noteiktas formas plastmasas daļās. Kad karsēšana turpinās, starp lineāro polimēru molekulu galvenajām ķēdēm veidojas ķīmiskās saites (ti, šķērssavienojumi), un molekulas atrodas tīkla struktūrā. Kad temperatūra sasniedz noteiktu vērtību, tālāk attīstās šķērssavienojuma reakcija, un molekulas beidzot kļūst par ķermeņa struktūru. Sveķi nekļūst ne izkusuši, ne izšķīduši, un plastmasas detaļu forma ir fiksēta un nemainās. Šo procesu sauc par konservēšanu. Atkārtoti uzkarsējot, tas vairs nemīkstēs un tam nebūs plastiskuma. 3) Iepriekš minētajā formēšanas procesā notiek gan fiziskas, gan ķīmiskas izmaiņas.
9. Kādas ir plastmasas galvenās īpašības?
Plastmasai ir daudz izcilu īpašību, kuru dēļ tās tiek plaši izmantotas dažādās jomās. Tās galvenais sniegums ietver:
(1) Zems blīvums: plastmasas blīvums parasti ir 0,83–2,2 g/cm3, tikai 1/8–1/4 tērauda. Putuplasta blīvums ir mazāks, un tā blīvums parasti ir mazāks par 0,01 g/cm3. Plastmasas blīvums ir mazs, un tam ir liela nozīme mehānisko iekārtu svara samazināšanā un enerģijas taupīšanā, īpaši transportlīdzekļiem, kuģiem, lidmašīnām un kosmosa kuģiem.
(2) Augsta īpatnējā izturība un īpatnējā stingrība: plastmasas absolūtā izturība nav tik augsta kā metāla, bet plastmasas blīvums ir mazs, tāpēc īpatnējā izturība (σ b/ ρ), īpatnējā stingrība (E / ρ) Diezgan augsts.Īpaši īpatnējā stiprība un īpatnējā stingrība pastiprinātai plastmasai, kas izgatavota no dažādām augstas stiprības šķiedru, pārslveida un pulverveida metāla vai nemetāla pildvielām, ir augstāka nekā metāliem.
(3) Laba ķīmiskā stabilitāte: lielākajai daļai plastmasas ir laba izturība pret skābēm, sārmiem, sāli, ūdeni un gāzi. Normālos apstākļos tie nereaģē ar šīm vielām.
(4) Laba elektriskā izolācija, siltumizolācija un skaņas izolācija.
(5) Laba nodilumizturība un pašeļļošanas īpašības: plastmasai ir mazs berzes koeficients, laba nodilumizturība, laba pašeļļošanas īpašība, augsta īpatnējā izturība un zems transmisijas troksnis. Tas var efektīvi darboties šķidrā vidē, daļēji sausā vai pat sausā berzes apstākļos. To var izgatavot no mašīnu daļām, piemēram, gultņiem, zobratiem, izciļņiem un skriemeļiem, un tas ir ļoti piemērots gadījumiem ar mazu ātrumu un zemu slodzi.
(6) Spēcīga saķere.
(7) Labas formēšanas un krāsošanas īpašības.
10. Kāda ir orientēšanās uzvedība plastmasas formēšanas laikā?
Plastmasas orientācijas uzvedība ir parādība, ka polimēru molekulārās ķēdes sprieguma iedarbībā mēdz būt izvietotas paralēli sprieguma virzienā. Orientāciju var iedalīt divos gadījumos:
(1) Cietā pildvielas plūsmas orientācija iesmidzināšanas un spiediena iesmidzināšanas formētās plastmasas daļās; (2) Polimēru molekulu plūsmas orientācija injekcijas un spiediena iesmidzināšanas formētās plastmasas daļās.