Darbgaldu apstrādes kvalitāte (ieskaitot izmēru, formas un pozīcijas precizitāti un virsmas kvalitāti) galvenokārt ir atkarīga no darbgaldu aprīkojuma (ieskaitot instrumentus un armatūru) konstrukcijas stingrības, ģeometriskās precizitātes, kustības precizitātes un pozicionēšanas precizitātes un, protams, no vides apstākļiem ( piemēram, temperatūra, vibrācija utt.) kontrole un garantija. Tāpēc tas ir jārisina, izstrādājot precīzas, augstas precizitātes un pat īpaši precīzas apstrādes tehnoloģijas un darbgaldus.
Ražošanas efektivitāti galvenokārt mēra pēc detaļu ražošanas cikla no sagataves līdz gatavam produktam. Detaļu ražošanas cikls ietver laiku, kas nepieciešams, lai tieši mainītu detaļas materiāla īpašības (veiktspēju) un (formu) (piemēram, griešana un formēšana, termiskā apstrāde utt.) Laiks, kas nepieciešams gaidīšanai, pārraidei, noteikšanai, regulēšanai, iespīlēšana utt.) sastāv no divām daļām. Lai samazinātu griešanas laiku, vispirms jāpalielina griešanas ātrums un padeves ātrums. Šim nolūkam cilvēki ir izstrādājuši ātrgaitas griešanas tehnoloģiju un darbgaldus, un, lai saīsinātu neapstrādes laiku, cilvēkiem ir jāizstrādā vairāk tehnisko pasākumu un aprīkojuma, tostarp mehāniskā automatizācija, CNC elastīgie darbgaldi un ražošanas līnijas (ražošana). sistēmas) un tagad ir plaukstošajos CNC kompozītmateriālu apstrādes darbgaldos utt.
Apstrādes izmaksās ietilpst tiešās izmaksas (piemēram, materiālu patēriņš, enerģijas patēriņš, strādnieku algas utt.) un netiešās izmaksas (ieskaitot iekārtu un iekārtu amortizācijas izmaksas, drošības un vides aizsardzības maksas un apsaimniekošanas maksas utt.). Lai samazinātu izmaksas, šeit ir iesaistītas daudzas problēmas, tostarp tehniskas problēmas un organizatoriskās vadības problēmas, tāpēc to risināšanai ir nepieciešama visaptverošāka izpēte.