Kādas ir CNC apstrādes priekšrocības un trūkumi?
CNC apstrādei ir šādas priekšrocības:
① Instrumentu skaits ir ievērojami samazināts, un sarežģītas formas detaļu apstrādei nav nepieciešami sarežģīti instrumenti. Ja vēlaties mainīt detaļu formu un izmērus, nepieciešams tikai modificēt detaļu apstrādes programmu, kas ir piemērojama jaunu produktu izstrādei un modificēšanai.
② Apstrādes kvalitāte ir stabila, apstrādes precizitāte ir augsta, un atkārtojuma precizitāte ir augsta, kas atbilst gaisa kuģu apstrādes prasībām.
③ Ražošanas efektivitāte ir augsta vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanas gadījumā, kas var samazināt ražošanas sagatavošanas, darbgaldu regulēšanas un procesa pārbaudes laiku un samazināt griešanas laiku, jo tiek izmantots labākais griešanas daudzums.
④ To var izmantot, lai apstrādātu sarežģītas virsmas, kuras ir grūti apstrādāt ar parastajām metodēm, vai pat dažas apstrādes daļas, kuras nevar novērot.
CNC, kas pazīstams arī kā datora gongs, CNCCH vai CNC darbgalds, patiesībā ir Honkongas nosaukums. Vēlāk tas tika ieviests Pērļu upes deltā, kas faktiski ir CNC frēzmašīna.
Tā ir jauna apstrādes tehnoloģija. Tās galvenais darbs ir apstrādes programmu sagatavošana, tas ir, oriģinālā manuālā darba pārvēršana datorprogrammēšanā. Protams, ir nepieciešama pieredze manuālajā apstrādē.
CNC, kas pazīstams arī kā apstrādes centrs, ir plašs pielietojumu klāsts, ne tikai mēbeļu ražošanā. Tāpēc ir vērts mācīties no dažādu nozaru pieredzes CNC izmantošanā. Tālāk ir norādīti šādi punkti.
1. Baltā tērauda naža ātrums nedrīkst būt pārāk liels.
2. Vara strādniekiem ir jāizmanto mazāk balto tērauda nažu rupjai griešanai un vairāk lidojošu nažu vai sakausējuma nažu.
3. Ja sagatave ir pārāk augsta, to vajadzētu griezt ar dažāda garuma nažiem kārtās.
4. Pēc raupjuma ar lielu nazi izmantojiet mazu nazi, lai noņemtu lieko materiālu, un izlīdziniet nazi tikai tad, kad pārpalikums ir konsekvents.
5. Plakni apstrādā ar plakanu dibenu griezēju un mazāk ar lodīšu griezēju, lai samazinātu apstrādes laiku.
6. Kad vara darbinieks notīra stūri, vispirms pārbaudiet R izmēru uz stūra un pēc tam nosakiet lodveida naža izmēru.
8. Ja slīpums ir vesels skaitlis, apstrādei, piemēram, caurules novietojumam, izmanto slīpuma griezēju.
9. Pirms katra procesa padomājiet par atlikušo pielaidi pēc iepriekšējā procesa, lai izvairītos no tukšas frēzes vai pārmērīgas apstrādes.
10. Mēģiniet sekot vienkāršam griešanas ceļam, piemēram, kontūrai, rievošanai, vienai malai un mazākam apkārtnes augstumam.
11. Ejot WCUT, tiem, kuri var staigāt FINIŠS, nevajadzētu staigāt RAUJI.
12. Lietojot profila vieglo nazi, vispirms jāveic rupjā pulēšana un pēc tam smalkā pulēšana. Ja apstrādājamā detaļa ir pārāk augsta, vispirms jānopulē mala un pēc tam jānopulē apakšdaļa.