Kādi ir precīzas detaļu apstrādes inteliģentas ražošanas ierobežojumi? Precīza detaļu apstrāde Līdz ar arvien skaidrāku darba sadali uzņēmumi vairs netiecas tikai uz lieliem un visaptverošiem mērķiem, bet pievērš lielāku uzmanību savām galvenajām iespējām. Ja koncentrējaties uz produktu attīstību un tirgus attīstību. Tad šī ražošanas sistēma vairāk veidos dažus specializētus ražotājus, jo īpaši dažas precīzijas nozares, vajadzība ražot dažus no šiem uzņēmumiem. Ņemot vērā tirgu, šādiem uzņēmumiem ir daudz dažādu produktu, maza mēroga, daudzi produkti ir pat viengabala ražošana. Šajā gadījumā ražošanas izmaksas un efektivitāte ir atkarīga no personāla kvalitātes un spējām. Šādus uzņēmumus, iesaistoties viedajā ražošanā, ierobežo vairāk faktoru.
Pirmkārt, produkti ir daudzveidīgi un sarežģīti, un ir grūti pabeigt ražošanu ar dažām vienkāršām iekārtām, kas prasa sarežģītu procesa plūsmu. Tas novedīs pie garas un sarežģītas ražošanas līnijas. Tāpēc ir nepieciešama pilnīgāka aprīkojuma funkcija vai intensīvāks process. Tāpēc tā aprīkojums ir tendence uz horizontāliem apstrādes centriem, piecu asu darbgaldiem, kompozītmašīnām un citām iekārtām.
Otrkārt, precīzai detaļu apstrādei būs augstākas prasības talantam; daudzas no tām pieder viengabala mazu partiju ražošanai, kas ir jāuzlabo, izmantojot apstrādes pielietošanas tehnoloģiju, lai panāktu produktu apstrādi. Tāpēc, lai apstrādātu augstas kvalitātes produktus, vairāk cilvēku ir jāsaprot paša produkta apstrāde, process un funkcija.
Treškārt, tā produktu sarežģītības dēļ nelielās partijās var panākt produkta apstrādes kvalitātes kontroli tiešsaistē, lai produktu varētu pārbaudīt procesā vai zināmā mērā produkts tiek apstrādāts, lai apstiprinātu un labotu koordinātas. , un produktu var apstiprināt pirms aiziešanas no līnijas, lai panāktu produkta kvalitātes kontroli. Lai izvairītos no tā, ka produkts neatbilst daudzkārtējas saspiešanas prasībām pirms apstrādes.
Pašlaik detaļu apstrādes augstās precizitātes dēļ ar augstu produkta precizitāti, sarežģītām detaļām, mazu partiju īpašībām ievērojami ierobežo mūsu automatizācijas realizāciju. Pat ja mēs varētu automatizēt, izmaksas būtu ļoti augstas. Tāpēc labākais risinājums šādiem produktiem ir darbs ar cilvēkiem un mašīnām. Izkārtojuma ziņā mēģiniet izmantot FMS līniju elektroinstalācijai. FMS līnijā nulles punkta pozicionēšanas sistēma ir apvienota ar īpašu armatūru, lai nostiprinātu daļas ārpus līnijas automātiskai apstrādei un ražošanai.
Tas uzlabo detaļu apstrādes procesa automatizāciju un elastību, kā arī nodrošina mūsu ražošanas līnijas izmantošanas līmeni. Turklāt precīzu detaļu apstrādei nepieciešama stingra ārējās vides kontrole. Tā kā mēs apstrādājam izstrādājumus, faktors, kas visvairāk ietekmē precizitāti, ir temperatūra. No vienas puses, temperatūra ietekmē mūsu pašu darbgaldu precizitāti, un, no otras puses, tā ietekmē materiāla deformāciju. Teorētiskie dati neatbilst faktiskajiem datiem. Tāpēc pašai mašīnai jābūt aprīkotai ar dažādiem temperatūras kontroles līdzekļiem, piemēram, pievienojot skaidu šķidruma temperatūras kontroli, vārpstu un skrūvi temperatūras kontrolei utt. Turklāt šādām ražošanas līnijām ir jāizveido pastāvīgas temperatūras cehs. Samaziniet temperatūras ietekmi uz produkta apstrādes precizitāti.