1, Apstrādātajām daļām piemērojamā pārbaudes standarta darbības joma
Šis standarts ir piemērojams griešanas apstrādes pārbaudes raksturlielumu pārbaudei, ieskaitot virpošanu, frēzēšanu, slīpēšanu, urbšanu, ēvelēšanu, urbumu apstrādi, caurumu, darbu uz stenda utt. Tajā pašā laikā ir noteikti noteikumi par izmēru pamatprincipiem. pārbaude, vides prasības, izskata pārbaude, lineārā pielaide utt.
2, mehāniski apstrādātu detaļu pārbaudes standartu atsauces dokumenti
Gb/t 1958-1980 noteikumi formas un pozīcijas pielaides pārbaudei
Gb/t 1957-1981 vienmērīga ierobežojuma mērītājs
Q/hxb 3000.1 darbības instrukcijas paraugu ņemšanas pārbaudei
Q/hxb 2005.1 produktu uzraudzības un mērījumu kontroles procedūra
Q/hxb 2005.15 neatbilstoša produkta kontroles procedūra
3, izmēru pārbaudes standarts
1. Pamatprincips: šī pieņemšanas metode pieņem tikai norādītā izmēra pieņemšanu. Apstrādājamā detaļai ar atbilstošām prasībām izmēra pārbaudei ir jāatbilst Teilora principam, un cauruma vai vārpstas darbības izmērs nedrīkst pārsniegt faktisko izmēru.
2. Minimālās deformācijas princips: lai nodrošinātu mērījumu rezultātu ticamību un precizitāti, jācenšas izvairīties no dažādu faktoru ietekmes un līdz minimumam samazināt deformācijas programmēšanu.
3. Īsākās izmēru ķēdes princips: lai nodrošinātu noteiktu mērījumu precizitāti, mērījumu ķēdei jābūt pēc iespējas īsākai.
4. Slēgšanas princips: veicot mērījumus, ja var izpildīt slēgšanas nosacījumus, intervāla noviržu summa ir nulle, kas ir tā sauktais slēgšanas princips.
5. Vienošanās pamatprincips: transportlīdzekļa kritērijam ir jāatbilst konstrukcijas kritērijam un procesa kritērijam.
4, Vides pārbaudes standarti
1. Temperatūra: veids, kā samazināt un novērst temperatūras izraisīto kļūdu. Pārbaude jāveic zem standarta temperatūras 20 grādiem, lai mērinstruments un sagataves materiāls būtu konsekventi un temperatūra būtu līdzsvarota. Tajā pašā laikā ir arī jānodrošina, lai pārbaudes vieta būtu aizsargāta no tiešiem saules stariem un temperatūras izmaiņām, ko izraisa siltuma avoti, piemēram, apkure un aukstais gaiss no durvīm un logiem.
2. Mitrums: pārāk augsts mitrums ļoti ietekmē produktu. Ir viegli izraisīt izstrādājumu rūsu un instrumentu un iekārtu pelējumu. Ja mitrums ir augsts, varat izmantot mitruma noņemšanas aprīkojumu, lai noņemtu ūdeni, vai saprātīgi izmantot desikantu. Vienlaikus nepieciešams arī nodrošināt inspektoru sausumu.
3. Tīrība: ieskaitot putekļu novēršanu, korozijas novēršanu un tā tālāk. Pārbaudes vietai jāatrodas prom no putekļu avotiem, piemēram, slīpmašīnām. Nepieciešams arī turēt prom no kodīgām gāzēm, laboratorijas testiem, kodināšanas ar skābi un citām darba vietām.
4. Vibrācija: darbagaldam jābūt stabilam un prom no vibrācijas avotiem, piemēram, liela mēroga apstrādes iekārtām.
5, izskata pārbaude
1. Pārbaudes metode: vizuāla pārbaude. Tam ir noteiktas prasības inspektoru redzējumam, kuriem redze ir jālabo uz vairāk nekā 1.0.
2. Pārbaudes acu attālums: attālums no sagataves līdz acij ir aptuveni 1000 pikseļi.
3. Pārbaudes laiks: parasti izskata pārbaudes laiks ir no 4 līdz 5 minūtēm.
4. Virsmas defekti: uz apstrādājamās detaļas gatavās virsmas nedrīkst būt redzamas zīmes, piemēram, skrāpējumi, saspiešana un saspiešana. Nedrīkst būt acīmredzamām naža pēdām, vibrācijas pēdām utt.