Slikta ražošanas plānošana:
(1) Pārdošanas piegādes laiks ir neprecīzs. Kad ražošanas plāns ir ieplānots, daži ir pārsnieguši pasūtījuma piegādes laiku, un daži nav spējuši izpildīt ražošanas ciklu.
(2) Ražošanas ciklu nevar saskaitīt, un ražošanas grafiks pašlaik ir balstīts uz cilvēku pieredzi, un ir kļūdas spriedumos, kā rezultātā tiek izstrādāti neparasti plāni.
(3) MK precizitāte ir zema. MK ir izveidota plānošanas un materiālu kontroles nodaļā, un rasējumi ir izstrādāti attiecīgi inženieru nodaļā un R&D nodaļā. Tos nedara viena un tā pati persona. Būs novirzes starp zīmējumiem un MK, un notiks biežas izmaiņas, kā rezultātā radīsies nenormāli plāni.
Reāllaika kontroles trūkums darbnīcā:
(1) Darbnīcas vietā nav procesa plūsmas vai standartizētas darbības, un tas galvenokārt ir atkarīgs no darbinieku pieredzes.
(2) Apstrādes procedūras ražošanas darbnīcā formulē darbnīcas direktors, un tās aizpilda manuāli uz procesa kartes. Tie visi ir balstīti uz darba ņēmēju pieredzi. Darbnīcas reāllaika situāciju nevar aplūkot, un starpprocesu ražošanas laiku un standarta ražošanas jaudu nevar kontrolēt.
Semināra vietnē ir daudz dokumentu:
(1) Ražošanas uzdevumi, detaļu rasējumi, montāžas rasējumi, proceskartes, tehniskie paziņojumi, informācija par ražošanas gaitu un kvalitatīva informācija parasti tiek pārsūtīta, izmantojot manuālu statistiku un papīra dokumentus, kā rezultātā pēc informācijas sniegšanas utt.
Aprīkojuma trūkums rezerves daļu kontrole:
(1) Iekārtu departaments nevar redzēt rezerves daļu inventarizācijas datus, un katru reizi, kad tā informē par jaunu pirkumu iegādi, kā rezultātā rodas uzkrājums inventāram.
(2) Nav tehniskās apkopes ziņošanas procesa specifikācijas, nav pārvaldības, izmantojot veidlapas vai sistēmas, tehniskās apkopes datus nevar analizēt, un rezerves daļas nevar pārvaldīt un kontrolēt.
Nepilnīga iekārtu pārbaude un apkope:
(1) Iekārtu pārbaudi uz vietas parasti veic operators uz vietas, un attiecīgās procedūras un novērtēšanas sistēmas nav formulētas, un īstenošana nav ieviesta.
(2) Iekārtu apkope nav rafinēta, un roku strādnieki, pamatojoties uz pieredzi, izstrādā aptuvenu apkopes plānu. Būtībā visu iekārtu apkope tiek veikta ar noteiktu dienu skaitu mēnesī, un dažādi apkopes plāni nav formulēti atbilstoši dažādiem apkopes priekšmetiem.
Ierīces OEI nevar saskaitīt:
(1) Pastāv liela novirze starp iekārtas efektīvo ražošanas jaudu un teorētisko ražošanas jaudu, un nav efektīva datu atbalsta, iekārtu AEI nevar uzskaitīt, un ir grūti uzlabot iekārtu efektivitāti.
(2) Defektu līmeņa kontroles trūkums, kvalitātes problēmas nevar izsekot
(3) Uzņēmuma ienākošie materiāli, ražošanas process un gatavā produkta pārbaude ir papīra veidlapu veidā, un nekvalificētos datus kvalitātes nodaļa manuāli ievada programmā Excel.
(4) Produktu ar trūkumiem izmaksas nevar aprēķināt
(5) Trūkst darbnīcas procesa, nav standarta procesa, nav darba stundas vienības cenas, un to nevar aprēķināt.