Kas izraisa alumīnija sakausējuma apvalka deformāciju
Alumīnija sakausējuma apvalku, īpaši plānsienu apvalku, apstrādes deformācija ir izplatīta tehniska problēma. Tāpēc mūsu apstrādes rūpnīcai ir jāanalizē deformācijas cēloņi un jāveic atbilstoši pasākumi, lai to novērstu.
1. Alumīnija apvalka materiāla pakāpe un strukturālā sarežģītība ietekmēs korpusa deformāciju
Ar CNC apstrādātā alumīnija apvalka deformācija ir saistīta ar formas sarežģītību, malu attiecību un sienas biezumu, un tā ir tieši saistīta ar materiāla stingrību un stabilitāti. Tāpēc, izstrādājot izstrādājuma alumīnija apvalku, ir jāsamazina šo faktoru ietekme uz sagataves deformāciju.
Jo īpaši struktūrai jābūt saprātīgai lielu daļu apvalku apstrādē un pielāgošanā. Pirms apstrādes alumīnija sakausējuma sagatavju cietība un porainība ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu sagatavju kvalitāti un samazinātu to izraisīto sagatavju deformāciju.
2. Alumīnija apvalka deformācija, ko izraisa apstrāde un apstrādes centra iespīlēšana
Apstrādājot alumīnija apvalku un saspiežot materiālu, vispirms ir jāizvēlas pareizā iespīlēšanas virsma un pēc tam jāizvēlas atbilstošais saspiešanas spēks atbilstoši saspiešanas virsmas novietojumam. Tāpēc iespīlēšanas virsmai un spēku nesošajai virsmai jābūt pēc iespējas konsekventākai, lai iespīlēšanas spēks iedarbotos uz sagatavi.
Ja uz apstrādājamo priekšmetu iedarbojas saspiešanas spēki vairākos virzienos, jāņem vērā iespīlēšanas spēku secība. Vispirms jāpieliek saspiešanas spēks, lai sagatave saskartos ar balstu, kuru nav viegli būt pārāk liels. Saspiedes spēks, ko galvenokārt izmanto griešanas spēka līdzsvarošanai, ir jāizmanto turpmākajos procesos.
3. Deformācijas, ko izraisa alumīnija apvalka apstrādes parametri
Apstrādes centra darbgalda griešanas procesā apvalku ietekmē griešanas spēks, kā rezultātā rodas elastīga deformācija, kas atbilst spēka virzienam, ko bieži dēvē par apstrādes nozari. Apstrādes parametru un instrumentu izvēles ziņā jāveic atbilstoši pasākumi, lai novērstu šo deformāciju.
Apdarei nepieciešami asi instrumenti. No vienas puses, tas var samazināt pretestību, ko veido berze starp instrumentu un sagatavi, un, no otras puses, tas var uzlabot siltuma izkliedes efektu, kad instruments griež sagatavi. Lai samazinātu atlikušo iekšējo spriegumu uz sagatavi.
Frēzējot plānsienu apvalka detaļu lielo virsmu, parasti izmanto vienas malas frēzēšanas metodi. Lai samazinātu griešanas pretestību, griezēja parametri izmanto lielāku galveno novirzes leņķi un lielāku slīpuma leņķi. Instrumentu plaši izmanto ražošanā, pateicoties vieglai griešanai, ātrai darbībai un samazinātai plānsienu detaļu deformācijai.
Plānsienu alumīnija apvalka pielāgotajā apstrādes procesā saprātīgs instrumenta leņķis ir būtisks griešanas spēka izmēram, apstrādes procesā radītajai termiskajai deformācijai un sagataves virsmas mikrokvalitātei. Instrumenta slīpuma leņķa izmērs nosaka instrumenta griešanas deformāciju un slīpuma leņķa asumu.
Liels grābekļa leņķis samazina griešanas deformāciju un berzi. Tomēr, ja slīpuma leņķis ir pārāk liels, instrumenta ķīļa leņķis tiks samazināts, instrumenta izturība tiks vājināta, instrumenta siltuma izkliede būs slikta un nodilums tiks paātrināts. Tāpēc, apstrādājot alumīnija sakausējuma plānsienu dobumus, parasti tiek izmantoti ātrgaitas instrumenti un cementēta karbīda instrumenti. Pareiza griezējinstrumentu izvēle ir galvenais, lai tiktu galā ar alumīnija apvalka sagataves deformāciju.
Apstrādē siltums, ko rada berze starp CNC darbgaldu un sagatavi, arī deformēs sagatavi, tāpēc bieži tiek izmantota ātrgaitas griešana. Ātrgaitas apstrādē, jo skaidu noņemšanas laiks ir salīdzinoši īss, lielāko daļu griešanas siltuma atņem skaida, samazinot sagataves termisko deformāciju; Otrkārt, strādājot ātrgaitas apstrādes centrā, griešanas slāņa materiāla mīkstināšanas daļas samazināšana var arī samazināt alumīnija apvalka apstrādes deformāciju, kas palīdz nodrošināt, ka apvalkam ir precīzs izmērs, forma un izmērs.
Turklāt CNC darbgaldu apstrādes centra griešanas šķidrumu galvenokārt izmanto, lai samazinātu berzi un griešanas temperatūru griešanas procesā. Saprātīgai griešanas šķidruma izvēlei ir būtiska nozīme instrumenta izturības, virsmas kvalitātes un apstrādes precizitātes uzlabošanā. Tāpēc, lai novērstu detaļu deformāciju apstrādes procesā, ir saprātīgi jāizmanto īpašs griešanas šķidrums ar atbilstošu koncentrāciju.
CNC apstrādē saprātīga griešanas procesa izmantošana ir svarīga saikne, lai nodrošinātu detaļu precizitāti. Apstrādājot plānsienu alumīnija apvalkus ar augstām precizitātes prasībām, parasti tiek izmantota simetriska apstrāde, lai līdzsvarotu pretējā pusē radīto spriegumu, lai sasniegtu relatīvi stabilu stāvokli, un apstrādātā sagatave būs pēc iespējas plakana.
Tomēr, ja noteiktā procesā tiek izmantots daudz griešanas, sagatave tiks deformēta stiepes sprieguma un spiedes sprieguma nelīdzsvarotības dēļ. Plānsienu alumīnija apvalka deformācijas apstrādes centrā ir dažādas. Daži faktori, piemēram, iespīlēšanas spēks, saspiežot sagatavi, griešanas spēks, griežot sagatavi